❶ APQP及PPAP
区别：APQP是产品质量先期策划和控制计划，PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP计划）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。
联系：APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件
❷ APQP包括哪些具体内容
APQP是美国三大汽车公司的要求，当然不适合大众的要求，如果你要满足大众的特殊要求的话，你还需要考虑FormalQ以及VDA的要求，还有新零件开发计划、两日试生产等等要求。最好的办法就是先满足通用的要求[ISO/TS16949:2002],然后考虑你们的具体顾客群众见各个制造商的特殊要求，如：五大手册是美国三大汽车公司的要求[还有其他的各自的特殊要求]，FORMALQ,新零件开发计划、两日试生产等等要求试VW的特殊要求。。。具体每个公司的PPAP需要提交什么文件，不同的公司在不同的阶段要求也不同的。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=27980
❸ 外协件（座椅钢丝骨架）只做PPAP可以么 APQP中需要做哪些文件
APQP 中应该包含 小组可行性承诺产品质量策划进度表产品质量策划总结和认定FMEA流程图专/过程指导书属控制计划MSA初始能力研究工装包装特殊特性材料及ROHS或MSDS相关文件生产件批准产品质量策划检查清单
❹ APQP文件有哪些
包括以下类容1.0 计划和确定项目 6 1.1 顾客的呼声 7 1.1.1市场研究 8 1.1.2保修纪录和质量信息 8 1.1.3小组经验 8 1.2 业务计划/营销策略 9 1.3 产品/过程基准数据 9 1.4 产品/过程设想 9 1.5 产品可靠性研究 9 1.6 顾客输入 9 1.7 设计目标 10 1.8 可靠性和质量目标 10 1.9 初始材料清单 10 1.10 初始过程流程图 10 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 10 1.12 产品保证计划 11 1.13 管理者支持 112.0 产品设计和开发 12 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 14 2.2 可制造性和装配设计 14 2.3 设计验证 15 2.4 设计评审 15 2.5 样件制造——控制计划 15 2.6 工程图样(包括数学数据) 16 2.7 工程规范 16 2.8 材料规范 16 2.9 图样和规范的更改 16 2.10 新设备\工装和设施需求 17 2.11 产品和过程特殊特性 17 2.12 量具/试验设备要求 17 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 173.0 过程设计和开发 18 3.1 包装标准 20 3.2 产品/过程质量体系评审 20 3.3 过程流程图 20 3.4 车间平面布置图 20 3.5 特性矩阵图 20 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 21 3.7 试生产控制计划 21 3.8 过程指导书 21 3.9 测量系统分析计划 22 3.10 初始过程能力研究计划 22 3.11 包装规范 22 3.12 管理者支持 224.0 产品和过程确认 24 4.1 试生产 25 4.2 测量系统评价 26 4.3 初始过程能力研究 26 4.4 生产件批准 26 4.5 生产确认试验 26 4.6 包装评价 27 4.7 生产控制计划 27 4.8 质量策划认定和管理者支持 275.0 反馈、评定和纠正措施 28 5.1 减少变差 29 5.2 顾客满意 30 5.3 交付和服务 306.0 控制计划方法 30 6.1 目录 32 6.2 概述 33 6.3 控制计划栏目描述 37 6.4 过程分析 46 6.5 补充件 47附录A 产品质量策划检查表 63A-1 设计FMEA检查表 64A-2 设计信息检查表 65A-3 新设备、工装和试验设备检查表 69A-4 产品/过程质量检查表 71A-5 车间平面检查表 75A-6 过程流程图检查表 77A-7 过程FMEA检查表 78A-8 控制计划检查表
❺ 什么是APQP
APQP指产品质量先期策划，产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
(5)apqp包含多少个文件扩展阅读：
产品质量不是单纯检验出来的，也不是宣传出来的，如果只是依靠产品出厂前的严格检验来保证出厂产品的质量，不仅可能严重损害企业的经济效益。
而且，从某种意义上讲，检验是对资源的浪费。
如果只是依靠媒体的宣传广告来塑造企业产品的质量形象，那么当产品质量名不副实的真实面貌被市场顾客识破后，产品的前途和企业的形象必将毁于一旦。
❻ APQP需要提交的资料包含哪些
1）顾客的呼声*业务计划／营销策略*产品／过程基准数据*产品／过程设想*产品可靠性研究*顾客输入*设计目标*可靠性和质量目标*初始材料清单 2）产品设计和开发*设计失效模式及后果分析(D-FMEA) *可制造性和装配设计*设计验证*设计评审*样件制造——控制计划*工程图样(包括数学数据) *工程规范 *材料规范*图样和规范的更改*新设备、工装和设施要求 3）过程设计和开发*包装标准*产品／过程质量体系评审*过程流程图*车间平面布置图*特性矩阵图*过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4）产品和过程确认*试生产*测量系统评价 (MSA) *初始过程能力研究 (Ppk) *生产件批准*生产确认试验*包装评价 5）反馈、评定和纠正措施*减少变差*顾客满意*交付和服务 6）控制计划你也可以搜索上海昊承,那时有样本!
❼ APQP包括PPAP的内容吗
1、从程序定义上讲，APQP包括PPAP, APQP的进程是“设计文件”-“FMEA"-”“控制计划”-“作业指导书”-PPAP；
2、还可以这样理解，APQP是新品开发的开始，PPAP是新品开发的结束，可以量产了。
3、还可以这样理解,PPAP是证据，是本次新品开发过程的所有证据，并被顾客认可。
拓展资料：
APQP=Advanced Proct Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
特点：
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
AQuA Pro® 的精髓 -t 映射工艺段和产品族继承”可以帮助用户以族类产品形式快速创建产品结构树。AQuA Pro® 帮助用户基于已有产品及过程信息快速创建全新产品。在改变局部或全体过程时，软件将自动更新利用相同的信息的所有产品和过程信息。毋庸置疑，此特点可以利用最小的操作最大程度上简操化用户在APQP文件及记录上人工操作的工作。90%的情况下用户只需改变产品或过程规格即可。
❽ 请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么谢谢
APQP=Advanced Proct Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。PPAP生产件批准程序(Proction part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis,简称PFMEA) 过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。 严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。 顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。DFMEA(:DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS)设计失效模式及后果分析在设计和制造产品时,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行.设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。
❾ 谁能详细的告诉我关于APQP/PPAP/P-FMEA/D-FMEA/SOP/AQP/EMPB/IMDS/PSW/MSA/SIP/SPC/的关系，详见问题补充
在汽车零部件子公司作过5年质量工程师，我将我的理解和工作经验告诉你：你要理解的基本上包含在16949的5大工具中。APQP质量先期策划：他的进程是设计文件、FMEA、控制计划、作业指导书、PPAP；所以FMEA、MSA和SPC（先包含在设计文件内再包含在控制计划内）、PPAP可以算APQP的子文件；只有在新产品开发时，他们才会有从属关系；但我觉的不要用子文件这样去理解他；特别是PPAP，更不是APQP的子文件，提交PPAP文件包时，包含了设计文件、FMEA、MSA和SPC等所有的文件； 从流程上更明白的说，新产品开发时，APQP是开始PPAP完成和结束！另MSA和SPC更多的时候独立的作为一种质量工具使用。
❿ apqp包括哪些子文件
包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。
三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。
apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
(10)apqp包含多少个文件扩展阅读：
APQP五大过程：计划和项目确定（策划）、产品的设计与开发、过程的设计与开发、产品与过程的确认、反馈、评定和纠正措施及经验的总结。
总之APQP的精髓既是在产品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工艺、场地、设备、人员、客户要求等（人、机、料、法、环、测），满足批量要求，减少产品批量后的过程波动。
