『壹』 OTS、PPAP、APQP、SOP是什么关系
1、首样完成后，提交OTS。
2、OTS批准后提交PPAP。
3、PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。
『贰』 ppap是什么，它包含了那些东西
通俗讲，APQP是PPAP的保证，PPAP是APQP的结果。APQP是产品质量先期策划，是从产品开发到量产交付整个过程的质量计划。PPAP是生产件批准程序，是根据客户要求，提供客户所需资料/记录的承认程序，这些资料/记录是APQP执行结果的一部份。 这两个都是TS16949汽车行业质量管理体系的五大工具书。除了这两本以外，还有MSA测量系统分析、FMEA失效模式和后果分析、SPC统计过程控制。这五大工具都各有一本很厚的书，建议您看看书为好。这些书在本网站中通过搜索输入PPAP、APQP可以得到的。通俗就是APQP自己对产品的质量计划的开展。PPAP是公司向客户送样所附後的各项报告。
『叁』 apqp包括哪些子文件
包括三大子文件（流程图﹐fmea﹐控制计划）。
三大报告(尺寸﹐性能﹐环保)，SPC，MSA等等。
apqp是品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
(3)ppap包含哪些apqp文件扩展阅读：
APQP五大过程：计划和项目确定（策划）、产品的设计与开发、过程的设计与开发、产品与过程的确认、反馈、评定和纠正措施及经验的总结。
总之APQP的精髓既是在产品批量之前，想一切所想，做一切要做的，包括工艺、场地、设备、人员、客户要求等（人、机、料、法、环、测），满足批量要求，减少产品批量后的过程波动。
『肆』 谁能详细的告诉我关于APQP/PPAP/P-FMEA/D-FMEA/SOP/AQP/EMPB/IMDS/PSW/MSA/SIP/SPC/的关系，详见问题补充
在汽车零部件子公司作过5年质量工程师，我将我的理解和工作经验告诉你：你要理解的基本上包含在16949的5大工具中。APQP质量先期策划：他的进程是设计文件、FMEA、控制计划、作业指导书、PPAP；所以FMEA、MSA和SPC（先包含在设计文件内再包含在控制计划内）、PPAP可以算APQP的子文件；只有在新产品开发时，他们才会有从属关系；但我觉的不要用子文件这样去理解他；特别是PPAP，更不是APQP的子文件，提交PPAP文件包时，包含了设计文件、FMEA、MSA和SPC等所有的文件； 从流程上更明白的说，新产品开发时，APQP是开始PPAP完成和结束！另MSA和SPC更多的时候独立的作为一种质量工具使用。
『伍』 请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么谢谢
APQP=Advanced Proct Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。PPAP生产件批准程序(Proction part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis,简称PFMEA) 过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。 严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。 探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 风险优先数（RPN）：指严重度数（S）和频度数（O）及不易探测度数（D）三项数字之乘积。 顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。DFMEA(:DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS)设计失效模式及后果分析在设计和制造产品时,FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行.设计FMEA（也记为d-FMEA）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。
『陆』 APQP及PPAP
区别：APQP是产品质量先期策划和控制计划，PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP计划）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。
联系：APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件
『柒』 品质管理中的PPAP是什么意思
第一个是apqp（advancedproctqualityplanning）产品质量先期策划；第二个是ppap（proctionpartapprovalprocess）生产件批准程序；第三个是fmea（failuremodeandeffectanalysis）失效模式和效果分析；第四个是spc（statisticalprocesscontrol）统计过程控制；第五个是msa（measurementsystemanalysis）量测系统分析。
『捌』 PPAP文件包包含哪些内容
你可以这样理一下， 先做流程图，再写FMEA，再做控制计划，然后就是SPC和MSA，这是几个基本的内容，再有就是零件提交保证书和产品的检验报告、试验报告，PPAP三级的内容就是这些，可以加我，一起交流！
『玖』 PPAP的三大文件是什么
三大文件：
过程流程图 PFD
潜在失效模式 DFMEA PFMEA
控制计划 Control Plan
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
(9)ppap包含哪些apqp文件扩展阅读：
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。
『拾』 PPAP主要有哪些文件
1 设计记录有专利权的子零件/详细数据所有其他子零件/详细数据2 工程变更文件，如果有3 顾客工程批准，如果被要求4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 控制计划8 测量系统分析研究MSA9 全尺寸测量结果10 材料、性能试验报告11 初始过程研究12 合格实验室文件13 外观批准报告（AAR），如果适用14 生产件样品15 标准样品16 检查辅具17 符合顾客特殊特性要求的记录18 零件提交保证书（PSW)散装材料检查表根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通
