㈠ 请问FANUC系统的G80.G40.G54.G97.G50.G96.分别是什么含义（意思）,
G80.取消循环,用在G81,G83等循环之后G40.取消刀具半径补偿,用在G41,G42之后G54.坐标系（G54~G59都是）G97恒转速G96取消恒转速G50设定当前位置为坐标原点.
㈡ 发那科系统所有的型号有哪些
1．发那科系统模型：
（1）可靠性高的PowerMate0系列：小型二轴控制车床，伺服系统取代步进电机；画面清晰，操作方便，CRT／MDI中文显示，DPL／MDI性能价格比高。
（2）数控0－D系列：车床用0－TD，铣床和小型加工中心用0－MD，外圆磨床用0－GCD，平面磨床用0－GSD，冲床用0－PD。
（3）全功能0－c系列：通用车床和自动车床的0－tc，铣床、钻床和加工中心的0－mc，内、外圆磨床的0－gcc，平面磨床的0－gsc，双刀架四轴车床的0－ttc。
（4）0i系列高性能性价比：全软件功能包，高速、高精度加工，具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2连杆，0i—MA用于铣床，3轴3连杆；0i—车床用马塔，2轴2连杆。
（5）具有网络功能的超小型超薄CNC16i／18i／21i系列：控制单元与LCD集成，具有网络功能和超高速串行数据通信。其中，FSl6i—MB插补、位置检测和伺服控制都是基于纳米技术。最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控制6轴，4轴联动；21i最大可控制四轴，四轴联动。
(2)fanuc系统版本扩展阅读：
注意事项：
OI－A，B，C，D；30i／31i／32i－A，0I－A，b，c，d；0i系统是发那科的经济系统，30i／31i／32i－a是高端系统。A，b，c，d是0i系列产品在不同时期的序列号（A是最早的，d是现在提供的）。
在数控机床加工过程中，由于加工对象的复杂性和多样性，特别是轮廓曲线的形状和位置是千变万化的，而且材料不同，批数不同等影响因素很多。
在具体零件的加工方案中，应具体分析和区别处理，灵活加工。只有这样，我们才能使加工程序合理，从而达到高质量、高效率、低成本的目的。
制定加工方案的一般原则是：先粗后细，先近后远，先内后外，程序最少，路线最短，特殊情况特殊处理。
㈢ FANUC各种系统 的型号代表的是什么意思
OI-A,B,C,D；30i/31i/32i-A，前面是0I-a b c d;0i系统是FANUC的经济性系统，30i/31i/32i-A是高端的系统；a b c d是0i系列产品不同时期的编号（a最早，D为现在供应的）。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响。
在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
(3)fanuc系统版本扩展阅读：
确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
㈣ FANUC数控系统oi系列包括哪些
从版本分，0I-A 0I-B 0I-C 0I-D。从适配机床分：TC车削类，C铣削类以及一些冲床类什么的。从功能分：0i通用型，0i-mate经济型。如：0i-mate-tc可以解读为：0i-mate-C系列，车削版本。
㈤ FANUC老车系统怎么看
在功能键SYSTEM里找~系统~就可以看版本。老的系统可以在CRT中直接看的，下面有软键可以操作的。新的系统就不行了，只能锁住机床后按启动键观看，然后解锁返原点就可以了review清除以前的图形work开始绘图（老系统）。
㈥ 数控fanuc0i是什么系统
FANUC系统的0系列型号划分：
0D系列：
0—TD用于车床
0–MD用于铣床及小型加工中心
0—GCD用于圆柱磨床
0—GSD用于平面磨床
0—PD用于冲床
0C系统：
0—TC用于普通车床、自动车床
0—MC用于铣床、钻床、加工中心
0—GCC用于内、外磨床
0—GSC用于平面磨床
0—TTC用于双刀架、4轴车床
POWERMATE
0：用于2轴小型车床
0i系列：
0i—MA用于加工中心、铣床
0i—TA用于车床，可控制4轴
16i用于最大8轴，6轴联动
18i用于最大6轴，4轴联动
160/18MC用于加工中心、铣床、平面磨床
160/18TC用于车床、磨床
160/18DMC用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统
160/180TC用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统
㈦ 发那科系统所有的型号有哪些
1，发那科系统的型号：
（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。
（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。
（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。
（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。
（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
2，FANUC发那科系统的0系列型号：
1，0D系列：0&mdash：TD 用于车床
2，0&mdash：MD用于铣床及小型加工中心
3，0&mdash：GCD用于圆柱磨床
4，0&mdash： GSD用于平面磨床
5，0&mdash：PD用于冲床
6，0C系统：O&mdash：TC 用于普通车床、自动车床
7，0&mdash：MC用于铣床、钻床、加工中心
8，0&mdash：GCC用于内、外磨床
9，0&mdash： GSC用于平面磨床
10，0&mdash：TTC用于双刀架、4轴车床
11，W9POWER MATE 0:用于2轴小型车床
12，0i系列：0i&mdash：MA 用于加工中心、铣床
13，0i&mdash：TA用于车床，可控制4轴
14，161用于最大8轴，6轴联动
15，18i用于最大6轴，4轴联动
(7)fanuc系统版本扩展阅读：
发那科（FANUC）系统的主要特点：
1，系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。
2，具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。
3，有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。
4，FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。
5，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。
6，具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。
7，提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
㈧ 加工中心fanuc操作系统版本那个先进
最新的是OI-MD MC 和MD基本上没有大的区别 OI-MATE 是OI的简化版 伺服配的是B伺服系列的 在精度上和速度上都有区别 属于经济型的数控系统 而且在配第四轴的时候 第四轴不能参与联动加工
