1. 焊接工艺评定按照NB47014-2011 该如何转化国标委102号文件 是不是可以理解为对旧工艺评定可以 不用转化
钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 北京 100120）摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。关健词： 承压设备 贯彻NB/T47014 原有评定项目修改和转化NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/T47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1 SMAW（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～122 16 12～32 3 38 28.5～200按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm1※ SMAW（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※2 6 6～123※ 12※（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）4 16 16～325 38 16～200※为新增焊接工艺评定项目如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目 序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1 SMAW（或SAW、GTAW） AW 7.5 1.5～152 16 12～32 3 38 28.5～200按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合 序号 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm 1※ SMAW（或SAW、GTAW） AW 4※ 2～8※2 7.5 7.5～153 16 16～324 38 16～200※为新增焊接工艺评定项目对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号 试件母材类别号P-No 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度mm 焊件母材厚度覆盖范围mm1 VII(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～122 16 12～323 38 28.5～200表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目 序号 试件母材类别号P-No 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度mm 焊件母材厚度覆盖范围mm1※ Fe-8 (要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※2 6 6～123※ 12※（8、10） 12～24※（8-16、10-20）4 16 16～325 38 16～200※为新增焊接工艺评定项目对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目4、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有：1）预焊接工艺规程（pWPS）；2）焊接工艺评定报告（PQR）；3）施焊记录；4）外观检查报告；5）无损检测报告；6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；7）材料质量证明书；8）焊材合格证书；9）热处理报告及时间-温度记录曲线。
2. 工艺文件包括哪些
一整套工艺文件应当包括：
工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。
（1）工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。
（2）变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
（3）流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。
（4）工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
3. 焊接工艺评定所需要的文件目录有哪些
有四个方面的内容：1焊接工艺评定计划2焊接工艺评定记录3焊接工艺评定报告4焊接工艺评定规程
4. 在质量管理体系中,工艺部门需要哪些文件
工艺文件、工序作业指导书、QC工程图、产品定额消耗等
