A. 生产管理车间都需要哪些文件
进出物料管控、安全生产管理、5S等等
B. 常用的工艺文件有哪几种各适用于什么场合
工艺文件及适用范围如下：
1、工艺目录，指整文件的目录，通常是标明当前各文件的有效版本时使用。
2、变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
3、流程图，指事特定的内在逻辑先后顺序关系，通常建立在事物的物理模型基础之上，当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。
4、工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
扩展资料：
工艺文件的编写：
信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿—验证—优化—最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。
C. TS16949中，文件清单和记录清单都有哪些（要详细一些到各车间各部门）谢谢了。
质量记录清单 记录代号： XH-QR-S02-03 NO.0001序号 记录代号 表格版本号 记录名称 保存年限 保存地点 备注1 XH-QR-C01-01 01 《立项建议书》 15年 经营部 2 XH-QR-C01-02 01 《项目可行性分析报告》 15年 技术质量部 3 XH-QR-C01-03 01 《项目开发计划》 15年 技术质量部 4 XH-QR-C01-04 01 《FMEA》 15年 技术质量部 5 XH-QR-C01-05 01 《设计验证计划和报告》 15年 技术质量部 6 XH-QR-C01-06 01 《设计方案评审报告》 15年 技术质量部 7 XH-QR-C01-07 01 《控制计划》 15年 技术质量部 8 XH-QR-C01-08 01 《小组可行性承诺》 15年 技术质量部 9 XH-QR-C01-09 01 《试作计划》 15年 技术质量部 10 XH-QR-C01-10 01 《过程流程图》 15年 技术质量部 11 XH-QR-C01-11 01 《作业指导书》 15年 技术质量部 12 XH-QR-C01-12 01 《测量系统分析计划》 15年 技术质量部 13 XH-QR-C01-13 01 《初始过程能力研究计划》 15年 技术质量部 14 XH-QR-C01-14 01 《包装评价报告》 15年 技术质量部 15 XH-QR-C01-15 01 《项目阶段评审表》 15年 技术质量部 16 XH-QR-C01-16 01 《产品质量策划认定和总结》 15年 技术质量部 17 XH-QR-C01-17 01 《项目结束报告》 15年 技术质量部 18 XH-QR-C01-18 01 《产品特殊特特性清单》 15年 技术质量部 19 XH-QR-C01-19 01 《可靠性实验报告》 15年 技术质量部 20 XH-QR-C01-20 01 《可靠性试验申请表》 15年 技术质量部21 XH-QR-C02-01 01 《设计更改单》 15年 技术质量部 22 XH-QR-C02-02 01 《设计更改清单》 15年 技术质量部 23 XH-QR-C03-01 01 《全尺寸检查结果报告》 同PPAP资料 质检部 24 XH-QR-C03-02 01 《零件提交保证书》 同PPAP资料 技术质量部 25 XH-QR-C03-03 01 《外观件批准报告》 同PPAP资料 质检部 26 XH-QR-CO4-01 01 《销售合同执行台账》 3年 经营部 27 XH-QR-CO4-02 01 《合同评审单》 3年 经营部 28 XH-QR-CO4-03 01 《发货单》 3年 经营部 29 XH-QR-CO4-04 01 《口头订单》 3年 经营部 30 XH-QR-CO4-05 01 《年度合同执行台帐》 3年 经营部 31 XH-QR-CO5-01 01 《入库单》 3年 经营部 32 XH-QR-CO5-02 01 《生产指令》 3年 经营部 33 XH -QR-CO5-03 01 《计划更改通知单》 3年 经营部 34 XH-QR-CO5-04 01 《库存报警通知单》 3年 经营部 35 XH-QR-CO5-05 01 《出库单》 3年 经营部 36 XH-QR-CO5-06 01 《库存盘点表》 3年 经营部 37 XH-QR-CO5-07 01 《生产分析表》 3年 生产部 38 XH-QR-C06-01 01 《作业准备验证表》 3年 生产部 39 XH-QR-C06-02 01 《设备点检表》 3年 生产部 40 XH-QR-C06-03 01 《首件检验记录》 3年 生产部 41 XH-QR-CO7-01 01 《周出货计划》 3年 经营部 42 XH-QR-CO7-02 01 《出货通知书》 3年 经营部 43 XH-QR-CO7-03 01 《开票通知书》 3年 经营部 44 XH-QR-CO7-04 01 《送货单》 3年 经营部 45 XH-QR-CO8-01 01 《客户资料卡》 3年 经营部 46 XH-QR-CO8-02 01 《客户拜访及接待记录》 3年 经营部 47 XH-QR-CO8-03 01 《顾客投诉单》 3年 经营部 48 XH-QR-CO8-04 01 《外部顾客满意度调查表》 3年 经营部 49 XH-QR-CO8-05 01 《客户服务计划》 3年 经营部 50 XH-QR-CO8-06 01 《顾客特殊要求清单》 3年 经营部 51 XH-QR-CO9-01 01 《顾客投诉台帐》 15年 经营部 52 XH-QR-CO9-02 01 《8D问题分析报告》 15年 技术质量部 53 XH-QR-CO9-03 01 《退货处理单》 15年 技术质量部 54 XH-QR-M01-01 01 《经营计划》 3年 管理者代表 55 XH-QR-M01-02 01 《会议记录》 3年 各部门 56 XH-QR-M01-03 01 《方针展开实施计划》 3年 各部门 57 XH-QR-M01-04 01 《指标统计报表》 3年 各部门 58 XH-QR-M01-05 01 《工作计划与考核》 3年 各部门 59 XH-QR-M01-06 01 《个人工作计划与考核》 3年 各部门 60 XH-QR-M02-01 01 《质量成本科目明细表》 3年 技术质量部61 XH-QR-M02-02 01 《质量成本统计报表》 3年 技术质量部 62 XH-QR-M02-03 01 《质量成本分析表》 3年 技术质量部 63 XH-QR-M02-04 01 《质量成本报告》 3年 财务部 64 XH-QR-M03-01 01 《外部顾客满意度监控表》 3年 经营部 65 XH-QR-M03-02 01 《内部顾客满意度调查表》 3年 办公室 66 XH-QR-M04-01 01 《年度管理体系审核计划》 3年 技术质量部 67 XH-QR-M04-02 01 《管理体系内部审核实施计划》 3年 技术质量部 68 XH-QR-M04-03 01 《内部体系审核检查表》 3年 技术质量部 69 XH-QR-M04-04 01 《内部体系审核不合格项报告》 3年 技术质量部 70 XH-QR-M04-05 01 《不符合项分布表》 3年 技术质量部 71 XH-QR-M04-06 01 《内部体系审核报告》 3年 技术质量部 72 XH-QR-M04-07 01 《年度过程审核计划》 3年 技术质量部 73 XH-QR-M04-08 01 《过程审核分计划时程表》 3年 技术质量部 74 XH-QR-M04-09 01 《过程审核检查表》 3年 技术质量部 75 XH-QR-M04-10 01 《过程审核报告》 3年 技术质量部 76 XH-QR-M04-11 01 《年度产品审核计划》 3年 技术质量部 77 XH-QR-M04-12 01 《产品质量审核实施计划》 3年 技术质量部 78 XH-QR-M04-13 01 《产品审核检查表》 3年 技术质量部 79 XH-QR-M04-14 01 《产品审核缺陷等级指导表》 3年 技术质量部 80 XH-QR-M04-15 01 《产品审核报告》 3年 技术质量部 81 XH-QR-M05-01 01 《管理评审计划》 3年 管理者代表 82 XH-QR-M05-02 01 《管理评审报告》 3年 管理者代表 83 XH-QR-M05-03 01 《管理体系要素实施状况评审记录》 3年 管理者代表 84 XH-QR-M05-01 01 《重要环境因素及其控制因素清单》 3年 技术质量部 85 XH-QR-M05-02 01 《环境因素识别及评价结果一览表》 3年 管理者代表 86 XH-QR-M05-03 01 《环境管理方案》 3年 相关部门 87 XH-QR-S01-01 01 《体系文件起草（更改）申请单》 3年 各部门 88 XH-QR-S01-02 01 《文件管理表》 3年 各部门 89 XH-QR-S01-03 01 《文件发放回收记录表》 3年 技术质量部 90 XH-QR-S01-04 01 《受控文件清单》 3年 各部门 91 XH-QR-S01-05 01 《外来文件登记表》 3年 各部门 92 XH-QR-S01-06 01 《文件借阅登记表》 3年 各部门 93 XH-QR-S01-07 01 《顾客工程规范/样件评审单》 3年 技术质量部 94 XH-QR-S01-08 01 《文件作废清单》 3年 技术质量部 95 XH-QR-S02-01 01 《记录销毁申请表》 3年 技术质量部 96 XH-QR-S02-02 01 《记录调阅登记表》 3年 各部门 97 XH-QR-S02-03 01 《记录清单》 3年 技术质量部 98 XH-QR-S02-04 01 《记录起草（更改）申请单》 3年 技术质量部 99 XH-QR-S02-05 01 《记录复制登记表》 3年 技术质量部 100 XH-QR-S03-01 01 《专题报告》 3年 生产部 101 XH-QR-S03-02 01 《工装模具申请单》 3年 技术质量部 102 XH-QR-S03-03 01 《设备验收单》 3年 生产部 103 XH-QR-S03-04 01 《模具鉴定表》 3年 工装管理员 104 XH-QR-S03-05 01 《自动化评价表》 3年 生产部 105 XH-QR-S03-06 01 《工艺流程综合分析表》 3年 生产部 106 XH-QR-S03-07 01 《设备与操作工的配置表》 3年 生产部 107 XH-QR-S03-08 01 《在制品周转评价表》 3年 生产部 108 XH-QR-S03-09 01 《工序附加价值动作分析表》 3年 生产部 109 XH-QR-S03-10 01 《设备管理台帐》 3年 生产部 110 XH-QR-S03-11 01 《固定资产盘点表》 3年 生产部 111 XH-QR-S03-12 01 《设备档案》 3年 生产部 112 XH-QR-S03-13 01 《工装管理台帐》 3年 工装管理员 113 XH-QR-S03-14 01 《设备异动申请表》 3年 生产部 114 XH-QR-S03-15 01 《工装使用记录》 3年 工装管理员 115 XH-QR-S03-16 01 《工装盘点表》 3年 工装管理员 116 XH-QR-S03-17 01 《设备检修、中修、大修计划》 3年 生产部 117 XH-QR-S03-18 01 《预见性维护计划》 3年 生产部 118 XH-QR-S03-19 01 《设备故障维修记录表》 3年 生产部 119 XH-QR-S03-20 01 《工装维修记录》 3年 工装管理员 120 XH-QR-S03-21 01 《工装周期检定记录》 3年 工装管理员121 XH-QR-S03-22 01 《固定资产报废申请表》 3年 生产部 122 XH-QR-S03-23 01 《工装报废申请单》 3年 生产部 123 XH-QR-S03-24 01 《工厂和基础设施与设备调查报告》 3年 生产部 124 XH-QR-S03-25 01 《备品备件计划》 3年 生产部 125 XH-QR-S03-26 01 《设备FMEA》 3年 生产部 126 XH-QR-S03-27 01 《设备检修、中修、大修记录》 3年 生产部 127 XH-QR-SO4-01 01 《周期检定计划表》 3年 技术质量部 128 XH-QR-SO4-02 01 《计量器具总台帐》 3年 技术质量部 129 XH-QR-SO4-03 01 《计量器具报废申请表》 3年 技术质量部 130 XH-QR-SO4-04 01 《计量器具状态标识》 3年 技术质量部 131 XH-QR-SO4-05 01 《计量记录历史记录卡片》 3年 技术质量部 132 XH-QR-SO4-06 01 《测量系统分析计划》 3年 技术质量部 133 XH-QR-SO4-07 01 《重复性和再现性数据表》 3年 技术质量部 134 XH-QR-SO4-08 01 《计量器具管理清单》 3年 技术质量部 135 XH-QR-SO4-09 01 《计量器具日常管理表》 3年 技术质量部 136 XH-QR-SO4-10 01 《年度MSA计划》 3年 技术质量部 137 XH-QR-SO4-11 01 《样品分类清单》 3年 技术质量部 138 XH-QR-SO5-01 01 《委托试验单》 2年 实验室 139 XH-QR-SO5-02 01 《月测量设备周期确认表》 2年 实验室 140 XH-QR-SO6-01 01 《进货产品检验单》 2年 技术质量部 141 XH-QR-SO6-02 01 《物料评审单》 2年 技术质量部 142 XH-QR-SO6-03 01 《紧急放行申请单》 2年 技术质量部 143 XH-QR-SO6-04 01 《发货清单》 2年 技术质量部 144 XH-QR-SO6-05 01 《产品检验记录》 2年 技术质量部 145 XH-QR-SO6-06 01 《出厂检验记录》 2年 技术质量部 146 XH-QR-SO6-07 01 《产品检验报告》 2年 技术质量部 147 XH-QR-SO5-01 01 《进货检查报告》 3年 技术质量部 148 XH-QR-SO5-02 01 《进货检查不合格报告》 3年 技术质量部 149 XH-QR-SO5-03 01 《巡视检查不合格报告》 3年 技术质量部 150 XH-QR-SO5-04 01 《出货检查不合格报告》 3年 技术质量部 151 XH-QR-SO5-05 01 《库存品定期检查记录》 3年 技术质量部 152 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 153 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 154 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 155 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 156 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 157 XH-QR-SO7-01 01 《纠正/预防措施流转表》 3年 技术质量部 158 XH-QR-SO7-02 01 《持续改进申请表》 3年 技术质量部 159 XH-QR-SO7-03 01 《年度持续改进计划》 3年 技术质量部 160 XH-QR-SO7-04 01 《持续改进实施计划》 3年 技术质量部161 XH-QR-SO7-05 01 《持续改进计划总揽表》 3年 技术质量部 162 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建议报告》 3年 技术质量部 163 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 164 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 165 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 166 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 167 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 168 XH-QR-SO7-01 01 《纠正/预防措施流转表》 3年 技术质量部 169 XH-QR-SO7-02 01 《持续改进申请表》 3年 技术质量部 170 XH-QR-SO7-03 01 《年度持续改进计划》 3年 技术质量部 171 XH-QR-SO7-04 01 《持续改进实施计划》 3年 技术质量部 172 XH-QR-SO7-05 01 《持续改进计划总揽表》 3年 技术质量部 173 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建议报告》 3年 技术质量部 174 XH-QR-S10-01 01 《人员岗位矩阵要求》 3年 办公室 175 XH-QR-S10-02 01 《年度培训计划》 3年 办公室 176 XH-QR-S10-03 01 《员工教育培训申请表》 3年 办公室 177 XH-QR-S10-04 01 《培训方案策划》 3年 办公室 178 XH-QR-S10-05 01 《教育培训记录表》 3年 办公室 179 XH-QR-S10-06 01 《员工培训签到表》 3年 办公室 180 XH-QR-S10-07 01 《员工培训有效性评定表》 3年 办公室 181 XH-QR-S10-08 01 《培训效果评估表》 3年 办公室 182 XH-QR-S10-09 01 《公司人员素质矩阵图》 3年 办公室 183 XH-QR-S10-10 01 《文件宣导记录》 3年 办公室 184 XH-QR-S10-11 01 《员工培训需求调查问卷》 3年 办公室 185 XH-QR-S10-12 01 《员工满意度调查表》 3年 办公室 186 XH-QR-S10-13 01 《员工满意度调查分析报告》 3年 办公室 187 XH-QR-S11-01 01 《合格供方申请表》 3年 经营部 188 XH-QR-S11-02 01 《供方资信检查表》 3年 经营部 189 XH-QR-S11-03 01 《供方检查表》 3年 经营部 190 XH-QR-S11-04 01 《样品承认书》 3年 经营部 191 XH-QR-S11-05 01 《合格供方名单》 3年 经营部 192 XH-QR-S11-06 01 《供方业绩评价记录》 3年 经营部 193 XH-QR-S11-07 01 《不使用环境物质证明书》 3年 经营部 194 XH-QR-S11-08 01 《年度供应商监察计划》 3年 经营部 195 XH-QR-S11-09 01 《供方年度评价报告》 3年 经营部 196 XH-QR-S12-01 01 《采购计划》 3年 经营部 197 XH-QR-S12-02 01 《采购订单》 3年 经营部 198 XH-QR-S12-03 01 《模具购销合同》 3年 经营部 199 XH-QR-S12-04 01 《供方监控记录》 3年 经营部
D. 企业生产需要哪些SOP文件
第一，所谓SOP,是 “Standard Operation Procere”三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。第二，企业生产所需要的SOP文件，一般包括每个生产单位的职能、人员岗位职责、部门工作流程；跨部门协作流程；生产工艺流程；设备操作和维修规范；现场管理和作业秩序管理等内容。根据企业生产产品类别的不同，每个企业的标准作业程序是有较大区别的。
E. 我们企业申请机械三级安全生产标准化企业，需要哪些文件，请详细提供！
冶金等工贸企业安全生产标准化咨询及评审需要企业提供资料清单序号名称 1、 1营业执照 2、 2立项文件项目立项审批手续3、 34、 主要负责人安全培训证 5、 46、 安全管理人员培训证 7、 58、 特种作业人员培训证 9、 610、 防雷防静电检测报告 11、 712、 消防验收意见书 13、 814、 初步设计及安全专篇 15、 916、 安全设施设计审查表 17、 1018、 安全设施竣工验收表 19、 1120、 安全验收评价报告 21、 1222、 安全生产事故应急救援预案（1）综合预案（2）专项应急预案（3）处置预案23、 1324、 应急救援预案备案文件 25、 14安全生产标准化自评报告 26、 151、 安全生产标准化制度汇编（1）安全生产目标管理制度；（2）安全机构设置与人员任命管理制度；（3）安全生产责任制管理制度；（4）安全生产经费提取和使用管理制度；（5）工伤保险、安全生产责任保险管理制度；（6）安全生产法律法规与其他要求管理制度；（7）安全生产规章制度管理制度；（8）特种作业人员管理制度；（9）领导现场带班管理制度；（10）班组岗位达标管理制度；（11）文件和档案管理制度；（12）安全教育与培训管理制度；（13）新、改、扩建工程“三同时”管理制度；（14）生产设备设施变更管理制度；（15）设备设施的检修、维护、保养管理制度；（16）设备设施验收和报废拆除管理制度;（17）“三违”行为管理制度；（18）危险作业审批制度；（19）供应商与承包商管理制度；（20）生产过程变更管理制度；（21）作业安全管理制度；（22）安全警示标志管理制度；（23）隐患排查和治理管理制度；（24）风险评估和控制管理制度（25）职业健康管理制度；（26）生产安全事故应急救援管理制度；（27）事故管理制度；（28）安全生产标准化绩效评定管理制度；（29）纠正与预防措施实施保障制度等。27、 16安全生产标准化内部红头文件汇编（1）安全生产目标发布红头文件；（2）总体和年度安全生产目标发布红头文件；（3）调整后的目标和指标及实施计划发布红头文件；（4）2011年总体和年度安全生产目标；（5）年度安全生产目标实施计划；（6）设置安全管理机构发布红头文件；（7）专职安全管理人员任命书发布红头文件；（8）安全生产责任制发布红头文件；（9）安全生产费用提取和使用管理制度发布红头文件；（10）工伤保险、安全生产责任险管理制度发布红头文件；（11）"三同时"管理制度发布红头文件；（12）安全生产法律法规与其他要求管理制度发布红头文件；（13）安全生产规章制度及安全操作规程发布红头文件；（14）文件和档案管理制度发布红头文件；（15）安全培训与教育制度发布红头文件；（16）安全生产标准化绩效评定管理制度发布红头文件等。28、 17(1) 安全生产标准化记录表格汇编及相应记录（1）安全生产目标与指标分解表；（2）安全生产目标与指标实施计划；（3）安全生产目标与指标季度监测与完成情况表；（4）安全生产目标更新记录；（5）安全生产目标完成效果评估表；（6）安全专题会议记录表；（7）安全生产责任制评审更新记录；（8）安全生产责任制考核记录；（9）安全生产责任制培训记录；（10）安全措施投入计划；（11）安全生产费用使用台帐；（12）工伤保险台帐；（13）适用法律法规及其他要求清单；（14）法律法规意识及需求调查报告；（15）法律法规意识提升计划；（16）法律法规意识及需求调查表；（17）法律法规与其他要求更新记录；（18）法律法规与其他要求定期识别和获取记录；（19）法律法规与其他要求培训考核记录；（20）安全生产规章制度执行记录；（21）安全生产规章制度发放记录；（22）安全生产规章制度培训考核记录；（23）安全操作规程发放记录；（24）安全操作规程培训考核记录；（25）安全生产规章制度评审更新记录；（26）安全生产规章制度检查表；（27）安全操作规程评审更新记录；（28）安全记录档案借阅记录；（29）特种作业人员登记表；（30）特种作业人员安全教育培训表；（31）现场带班人员安排表；（32）现场带班巡查记录表；（33）员工培训需求识别与分析表；（34）培训计划表；（35）集中培训登记表；（36）岗位培训登记表；（37）转岗培训表；（38）外出培训申请登记表；（39）相关方人员培训表；（40）员工培训成绩单；（41）员工培训档案；（42）特种作业人员登记台帐；（43）新职工三级安全教育登记表；（44）员工培训评价表；（45）设备设施变更申请表；（46）设备设施变更记录；（47）设备、设施配置申请表；（48）设备、设施配置请购单；（49）固定资产台帐；（50）设备验收单；（51）设施、设备保管记录本；（52）设备运行记录台账；（53）设备、设施危害辨识与风险评价表；（54）设备设施日常安全检查表；（55）设备专项安全检查表；（56）设备维修记录表；（57）厂内机动车辆定期检验记录；（58）设备报废鉴定审批表；（59）特种设备管理档案；（60）三违人员登记表；（61）危险作业许可证；（62）劳动防护用品发放记录表；（63）供方调查表；（64）供方评价表；（65）承包商调查表；（66）承包商评价表；（67）安全生产变更申请表；（68）安全生产变更记录；（69）安全警示标志使用登记表；（70）日常安全检查表；（71）作业过程安全专项检查表；（72）设备设施专项安全检查表；（73）消防安全检查表；（74）专业安全检查表；（75）季节性安全检查表；（76）节假日安全检查表；（77）综合检查记录；（78）隐患排查治理情况统计分析表；（79）隐患登记台帐；（80）工艺流程危害辨识与风险评价表；（81）设备设施危害辨识与风险评价表；（82）作业过程危害辨识与风险评价表；（83）不可承受风险及控制计划汇总表；（84）安全标准化目标-管理方案；（85）目标、管理方案一览表；（86）职工健康体检计划；（87）员工体检档案；（88）作业场所职业危害检测记录；（89）安全防护器具检修、维修及检验记录；（90）现场急救安全设施检修、维修及检验记录；（91）职业健康培训记录；（92）职业危害因素申报表；（93）安全生产事故应急救援预案演练记录；（94）应急救援人员培训记录；（95）应急救援器材检查、维护、保养记录；（96）应急救援预案修订记录；（97）事故信息接报、处理、上报情况表；（98）事故、事件登记表；（99）事故、事件调查报告；（100）事故、事件统计分析报告格式；（101）事故、事件回顾记录；（102）安全生产标准化绩效评定报告；（103）安全生产标准化绩效评定会议记录；（104）安全生产标准化实施情况评定记录；（105）不符合项纠正、预防清单；（106）不符合项纠正、预防实施计划；（107）不符合项纠正、预防实施计划完成情况表。29、 18安全生产规章制度及安全操作规程及安全生产责任制汇编（1）企业法人(主要负责人)安全生产责任制；（2）安全副厂长安全生产责任制；（3）安全生产管理机构安全生产责任制；（4）保卫部门安全生产责任制；（5）车间主任安全生产责任制；（6）专职安全管理人员安全生产责任制；（7）班组长(兼职安全员)安全生产责任制；（8）生产工人安全生产责任制；（9）岗位安全生产责任制；（10）安全管理规章制度；（11）安全检查制度；（12）职业危害预防制度；（13）伤亡事故管理制度；（14）生产安全事故管理制度；（15）重大危险源监控和重大隐患整改制度；（16）设备检修维护安全管理制度；（17）建设项目安全健康管理制；（18）安全生产奖惩制度；（19）安全目标管理制度；（20）安全例会制度；（21）劳动防护用品发放管理制度；（22）安全生产责任制度；（23）消防安全管理制度；（24）应急预案管理制度；（25）厂区道路交通管理制度；（26）易燃易爆场所管理制度；（27）危险作业审批制度；（28）电器临时线审批制度；（29）危险化学品管理制度；（30）职业病预防管理制度；（31）安全防护设施管理制度；（32）防尘设施管理制度；（33）女工和未成年人保护制度；（34）安全生产“五同时”管理制度；（35）劳动合同安全监督制度；（36）岗位安全操作规程等。
F. 安全生产标准化的文件包括哪些
大的文件有标准化管理手册、程序文件、操作规程汇编、生产责任制汇编、规章制度汇编、应急预案等，具体要根据实施指南、评分办法等文件编制。
G. 工厂常用的工艺文件种类主要有哪些
工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的主要内容1．产品特征，质量标准。2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。3．生产工艺流程。4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。5．生产工艺主要工作要点。6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。7．工艺技术指标的检查项目及次数。8．专用器材特征及质量标准。在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。
