㈠ 国军标质量管理体系认证都包含了什么
一：公司具体的条件：
1、 承担武器装备论证、研制、生产、维修任务的单位或是与之配套的整机、部件、组件、器件和材料生产单位或是为武器装备进行试验、贮存、和工程试验的组织；
2、 有固定科研生产场所、检验检测手段和相应的专业技术人员；
3、 申请单位必须向军方提供过产品，且军代表室对提供的产品进行评价，最后现场审核时应有军品生产或现场。
4、 公司缴纳社保人员：总经理，管理者，国军标内审员（至少2名），技术研发负责人，技术，业务负责人等所有和军口接触的人员（成立相关小组）
5、 按GJB9001B-2009标准建立质量管理体系，且运行了三个月并有相关记录
（这些根据认证公司的要求各有不同）
二：认证流程
1、 公司先期成立质量管理体系认证小组，可从质量、技术、生产等部门抽调，也可指定专门部门人员负责，明确这些人员的职责和权限。
2、 对各类人员进行GJB9001B-2009标准培训。各类人员包括：公司领导、质量管理体系认证小组、各部门负责人、技术人员、管理人员、内审员等。
3、 内审员培训：最好委托具备培训能力机构或审核认证机构进行。一般培训10人左右即可，内审员考试合格,由培训机构颁发“资格证书”，由公司最高管理者签发“内审员授权书”。
4、 依据GJB9001C-2017标准结合公司的实际编制《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。
1) 编制前先确定公司机构设置，并依据GJB9001C-2017标准结合实际进行质量职能分配。
2) 接下来确定公司质量方针，结合实际建立公司质量目标。
3) 开始编制《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。
4) 对《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件进行评审。
5) 最高管理者、管理者代表审批《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。
5、 打印并下发《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件
6、 学习贯彻《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。国军标体系开始实际运行，实际运行期间可以补充作业文件、记录等三、四级文件。
7、 内部审核：按下列几个方面参照标准具体执行。
1) 确定目的和范围
2) 内审时间
3) 内审组织
4) 内审程序
8、 管理评审：按下列几个方面参照标准具体执行。
1) 会议时间
2) 管理评审计划
3) 输入：管理评审会议资料准备
4) 管理评审会议
5) 输出
9、 实施认证
1) 填写《认证申请书》、《认证合同书》
2) 选择认证机构：新时代、军友、天一正等(新时代为军方机构，因为近年来已军队停止有偿服务，所以新时代已不单独对外发证。)
3) 按认证机构反馈信息，策划和实施认证现场审核前准备工作及现场审核后针对不合格项的整改工作。
10、获得质量管理体系认证证书。
㈡ 国军标9001相关的国家军用标准有哪些
中华人民共和国国军标 9001 现行有效的版本为 GJB 9001C-2017 质量管理体系要求。
本标准的“附录C”中列出了相关国家军用标准共计61项，详见下面截图：
为方便阅读，下面以文本方式列出：
gjb 1405a-2006 装备质量管理术语
gjb 451a-2005 可靠性维修性保障性术语
gjb 5000a-2008 军用软件研制能力成熟度模型
gjb 8000-2013 军用软件研制能力等级要求
gjb 2739a-2009 装备计量保障中量值的溯源与传递
gjb 1686a-2005 装备质量信息管理通用要求
gjb 1775-1993 装备质量与可靠性信息分类和编码通用要求
gjb/z 114-1998 新产品标准化大纲编制指南
gjb 368b-2009 装备维修性工作通用要求
gjb 450a-2004 装备可靠性工作通用要求
gjb 900a-2012 装备安全性工作通用要求
gjb 2547a-2012 装备测试性工作通用要求
gjb 3872-1999 装备综合保障通用要求
gjb 4239-2001 装备环境工程通用要求
gjb 1909a-2009 装备可靠性维修性保障性要求论证
gjb 2786a-2009 军用软件开发通用要求
gjb 438b-2009 军用软件开发文档通用要求
gjb 439a-2013 军用软件质量保证通用要求
gjb 5234-2004 军用软件验证和确认
gjb 5235-2004 军用软件配置管理
gjb 1267-1991 军用软件维护
gjb 1268a-2004 军用软件验收要求
gjb 3206a-2010 技术状态管理
gjb/z 171-2013 武器装备研制项目风险管理指南
gjb/z 4-1988 质量成本管理指南
gjb 1364-1992 装备费用－效能分析
gjb/z 127a-2006 装备质量管理统计方法应用指南
gjb 190-1986 特性分类
gjb 3363-1998 生产性分析
gjb 1310-1991 设计评审
gjb 1362a-2007 军工产品定型程序和要求
gjb/z 170-2013 军工产品设计定型文件编制指南
gjb 909-1990 关键件和重要件的质量控制
gjb 1371-1992 装备保障性分析
gjb 3872-1999 装备综合保障通用要求
gjb/z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求
gjb 6600 装备交互式电子技术手册
gjb 2366-1995 试制过程的质量控制
gjb 1710-1993 试制和生产准备状态检查
gjb 1269-1991 工艺评审
gjb 908-1990 首件鉴定
gjb 907-1990 产品质量评审
gjb 1452a-2004 大型试验质量管理要求
gjb 1309-1991 军工产品大型试验计量保证与监督的要求
gjb 5711-2006 装备质量问题处理通用要求
gjb 5234-2004 军用软件验证和确认
gjb 5235-2004 军用软件配置管理
gjb 1404-1992 器材供应单位质量保证能力评定
gjb 939-1990 外购器材的质量管理
gjb 5714-2006 外购器材质量监督要求
gjb 467-1988 工序质量控制要求
gjb 726-1989 军工产品质量标志和可追溯性要求
gjb 1330-1991 军工产品批次管理的质量控制要求
gjb 1442-1992 检验工作要求
gjb 179a-1996 计数抽样检验程序及表
gjb 3916a-2006 装备出厂检查、交接与发运质量工作要求
gjb 3677a-2006 装备检验验收程序
gjb 571-1988 不合格品管理
gjb 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统
gjb/z 768a-1998 故障树分析指南
gjb/z 1391-2006 故障模式、影响及危害性分析指南
㈢ pcb可制造性设计有哪些国军标
1.线的要求1)线与线、线与元器件焊盘、线与通孔之间的设置距离是否合理，是否能够满足生产工艺的要求。2)电源线和地线的宽度是否合适，电源与地线之间是否是紧密耦合的，在PCB中是否能够再加宽地线。3)关键的信号线是否采取了最佳措施，如加保护线等。4)模拟电路和数字电路部分是否有各自独立的地线，且地线要与供电系统分开。5)铜箔线是否满足要求。铜箔最小线宽：单面板为0.3mm，双面板为0.2mm，边缘铜箔至少为0.1mm;铜箔最小间距：单面板为0.3mm，双面板为0.2mm;铜箔与电路板边的最小距离为0.5mm。6)跳线不能放置在IC下或电动机、电位器及其他大体积金属外壳的元器件下。7)布线的方向是否正确。原则上布线方向要为水平或者垂直，由垂直转入水平时一定要走45°角。8)布线要尽可能地短，尤其是时钟线、低电平信号线和高频回路布线要更短。2.孔和焊盘的要求1)元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产工艺的要求，焊盘与板边的最小距离是否为4.0mm。2)通孔安装元件的焊盘直径大小要为孔径的两倍，对双板面最小为1.5mm，单板面最小为2.0mm。如果不能用圆形焊盘，则应选择用椭圆焊盘。3)除要求的接地外，螺钉孔半径5.0mm内不能有铜箔及元器件，上锡位不能有丝印油。4)在中心距小于2.5mm的焊盘周边要有丝印油包裹，且建议丝印油的宽度为5mm。5)对于所有的双面板，过孔都不能开阻焊剂窗以减少焊点的短路。6)孔洞间的距离最小为1.25mm。7)若铜箔入圆焊盘的宽度较圆焊盘的直径较小时，需要加泪滴。8)电插PCB的定孔位需放置在长边上，且在其周围一定范围内不得放置除手插元件外的元器件。9)电插元件孔的直径：横插元件孔直径为1.1mm ± 0.1mm，直插元件孔直径为1.0mm ± 0.1mm;铆钉孔直径：2.0mm铆钉孔直径为2.25mm ± 0.1mm，3.0mm铆钉孔直径为3.25mm ± 0.1mm。10)PCB上的散热孔的直径不得大于3.5mm。11)当PCB上有直径大于12mm或方形12mm以上的孔时，必须要有相应的防止焊锡流出的孔盖。12)直插元件孔之间的中心应相距为2.5mm或5.0mm。13)测试焊盘应以ф2.0mm为标准，最小也不应低于ф1.3mm。3.元器件的要求1)电解电容不可触及发热元件，如大功率电阻、热敏、变压器、散热器等。电解电容与散热器的间隔最小为10.0mm，其他元件到散热器的间隔最小为2.0mm。2)大型元器件，例如变压器、电解电容、大电流的插座等，要加大铜箔和上锡面积，且上锡面积至少要与焊盘的面积相等。3)对于任何一个晶体管都要清晰地标出e、c、b三脚。4)对于需要过锡炉后才焊接的元器件，焊盘要开走锡位，方向要与过锡方向相反，且为0.55~1.0mm。5)在设计双面板时，金属外壳的元件插件时外壳要与PCB接触的，顶层的焊盘不能打开，务必用阻焊剂或丝印油盖住。6)横插元件(如电阻)的脚间中心距离必须是7.5mm、10.0mm或12.5mm，电插PCB的横插元件间的距离要满足一定的要求。7)直插元件只适合于外围尺寸或直径不大于10.5mm的元件，直插元件孔的中心距离要为2.5mm或5.0mm，直插元件间的距离也必须达到某一最小距离。8)SMD器件的引脚与大面积铜箔连接时，要进行良好的热隔离处理。4.PCB的要求1)要求加在PCB中的图标、注释等图形是否会造成信号短路。2)要求PCB上是否加有工艺线，阻焊是否符合生产工艺的要求，阻焊的尺寸是否合适，字符标志是否影响了电子产品的装配质量。3)要求多层板中的电源地层的外框是否缩小，如电源地层的铜箔露出板外就容易造成短路。4)要求设计出的PCB是否符合PCB生产厂家的要求，既要避免过大的公差影响最终的质量，也要避免对公差过分的苛刻而造成生产成本提高。5)在大面积的PCB的设计中，应在PCB间留一条5~10mm宽的空隙，以防止在通过锡炉时加上防止PCB弯曲的压条，从而避免PCB弯曲。6)每一片PCB都应该用实心箭头标识出过锡炉的方向。7)要求丝印字符，丝印字符应该为水平或右转90°摆放。8)要求物料编码和设计编号，通常它们都只能放在板的空位上。PCB上没有布线的地方可以合理地用于接地或电源。9)当没有维护文件时，PCB上的保险管、保险电阻、交流220V的滤波电容变压器等元器件附近，应标有警示标识符号及该元件的标称值。10)交流220V电源部分的火线与中线在铜箔之间安全距离不应小于3.0mm，交流220V线中任一PCB或可触及点与最低压零件及壳体之间的距离要大于6mm，可触点的附近要加上有电警告标识。强电与弱电之间应用粗细不同的丝印线分开，以警告维修人员小心操作。11)在贴片元件的PCB上，必须在板的一组对角上设置至少两个标记以提高贴片元件的贴装准确性。12)基准标志常用的图形为：■、▲、●、◆，大小一般在0.5~2mm之间，并放置在PCB或单个器件的对角线对称方向的位置上。标记的铜箔或焊锡从标记中心方形的5mm内不应有焊剂或图案，从标记中心圆形的4mm内不应有焊剂或图案。13)在一块PCB上有几块相同的多块板时，只要指定一个电路的标记或零件的标准标记后，其化电路也可以自动地移动识别标记，但是其他的电路如有180°的调头配置时，标记只限于使用圆形基准标志。
㈣ 申请国军标需要编写的文件有那些
查询购买正版的国军标GJB，上“工业与信息化标准网”www.cape.com.cn，国军标归口单位301所指定官方网站，特别全！！
㈤ 国军标关于纠正的定义
摘要
1、质量目标的改进：研发部—可设立每年研发1-2个项目的目标。技术部—-新产品工艺文件的完整性和准确率 2、 特殊过程—电子焊接应出一个管理规定，一年一次确认。胶合的过程—应规定对温度、环境、时间的控制要求并确认。
㈥ 什么是国军标
国军标是为了保证军用元器件的质量，对元器件所制定的一系列的标准与要求，以备对航天等部门提供优质的元器件。为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准。在七十年代末期制订的“七专”7905技术协议和八十年代初期制订的“七专”8406技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡或专线）
㈦ 国军标认证中的文件编写应该怎么写呢
不需要。只需按照国标标准生产，并进行ISO9001质量体系认证即可。你们属于后勤产品，要做的是“军队物资供应商”认证。不懂的，再来问我。
㈧ 国军标中的G和Z代表的是什么
国军标中的G是国家的首字母，有的国军标的标准号是GJB/Z、GJBZ或GJBz这些中的Z有指导性技术文件的意思，另外还有一些GJB/J是军用计量标准的代号，当然其中大写Z或者小写z貌似是为了区分标准来源的意思，这个有些历史原因了。希望这个回复能够帮助你关于所有的国军标代号的问题。具体信息你可以看下这篇文章http://www.cape.com.cn/article-96.html，另外查询国军标标准你可以关注航空工业的“工业与信息化标准网”，国军标应该是国内相对来说很全的了。
㈨ 什么是国军标/GJB9000体系
国军标为军用产品标准，分为两部分两个标准，9001A、9001Z，A为国防科委颁发标准，Z为兵器部发布的标准。GJB/E 9001A 质量管理体系要求：1、什么是国军标质量体系认证国军标质量体系认证和ISO9000认证是有区别的，国军标认证体系为GJB9000里面还分几个等级，主要区别在于产品应用方向，质量等级等的区别，另外除了质量体系外还有管理体系的认证。好处：国军标体系认证是民企进军工的一把钥匙，也就是说你的产品可以用于军品的生产，用于航空航天航海，兵器等。没有军工质量体系认证的企业是不可能进入军工体系的，当然也有例外，那就是军工产品非用你的东西不可，没有其它可替代产品。例如目前有很多进口产品，他们没有军标认证但质量可靠也可以采用他们的产品用于军品生产。军品的特点是利润率高，质量可靠。多品种，小批量。目前军工已经对民企开放，但质量体系认证是个前提，当然最重要的是质量。2、主要特点：1、GJB/E 9001A 是原国防科学技术委员会制定的军工质量产品体系标准，其内容是在ISO 9001标准的基础上，增加了在军工产品方面的特点要求。2、在 获得GJB/E 9001A质量管理体系认证，是作为申请《武器装备科研生产许可证》的必要条件之一，只有取得《许可证》才有资格承揽军工科研和生产任务。3、增加产品研发的风险评价，推推出了产品可靠性产品的严格要求。4、在采购、生产、交付、试验方面的要求比ISO 9001标准更加严格，确保了产品的质量。
㈩ 国军标六性指什么
国军标六性：可靠性、安全性、维修性、测试性、保障性、环境适应。
国军标是为了保证军用元器件的质量，对元器件所制定的一系列的标准与要求，以备对航天等部门提供优质的元器件。国军标是国家军用标准的简称，代号GJB，归口单位是中航工业301所。军用标准的定义是指满足军事技术和技术管理中的概念、准则、方法、过程和程序等内容规定统一要求的一类标准。我国军用标准主要分三类：军用规范、军用标准、指导性技术文件。
(10)国军标对于文件修改标记有哪些扩展阅读
国军标元器件条件
为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准。在七十年代末期制订的“七专”7905技术协议和八十年代初期制订的“七专”8406技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡或专线）。发展至今，已形成1万2千多条标准的规模，是我国军工产业的基石。也是目前军民融合发展的有力保障。
高可靠“七专”(“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡或专线)元器军用优质电子产品必须具备下列条件:
1.部优条件:
(1)产品已鉴定定型,具有一定的产值产量,并已装备部队;
(2)适合作战、训练要求,安全可靠,维护方便,受到使用部队的好评;
(3)具有符合要求的可靠性试验数据或现场统计数据;
(4)产品的技术性能,质量水平在国内同类产品中领先并接近或达到国际近期同类产品的水平,有内控指标;
(5)企业已执行军工产品质量管理条例,产品质量处于受控状态,具备生产优质产品的必要条件和检测手段;
(6)所在省(市)电子工业军工产品主管部门和军兵种或使用单位的主管部门同意。
2.国优条件除符合部优条件外还应符合以下条件:
(1)符合国防科工委的有关评优规定;
(2)已获部优;
(3)在国防建设中具有重要作用;
(4)产品的质量水平已达到近期国际水平。
3."七专"元器件除符合1、2条规定外,还应具备以下条件:
(1)各项技术指标符合"七专"技术条件规定,并通过技术鉴定;
(2)可靠性水平不低于同类常规元器件同等级优质产品的水平;
(3)生产线应符合"七专"制度的规定,人员、设备、材料、生产环境,技术方法等处于受控状态,具备生产优质产品的必要条件。
根据发展的趋势， “七专”条件将逐步向元器件的国家军用标准（GJB）过渡。
最早的的质量认证是七专线审查，由当时的五所数据中心审查，依据规定，必须经“七专线”及产品经过审核、批准、公布（七专目录）的产品，才可以打上“G”的标记。
自90年代初期开始的军标认证，是依据国家军用标准的认证。其认证机构是由原国防科工委授权的中国军用电子元器件质量认证委员会，它独立于元器件的生产方和使用方，所以属于第三方认证。
质量认证包括两方面的内容：对于元器件生产单位质量保证能力的评定：对其所生产的元器件进行鉴定或考核，合格者列入合格产品目录(QPL)或合格生产厂目录（QML）。
除了原国防科工委授权的军用元器件质量认证机构外，军工行业也可授权具有认证能力的单位按标准或法规性文件，对元器件生产单位的质量保证能力进行考察，以及对其生产的产品进行鉴定或考核，合格者列入该军工行业合格产品目录。为了区别于由国家授权的质量认证，将军工行业授权的质量认证，称为质量认定，由于军工行业是元器件的用户，所以质量认定也可称为用户认证或第二方认证。
凡已通过质量认证，其认证条件能满足军工产品质量要求的元器件，可不再进行质量认定。凡未经过质量认证或其认证条件不能满足军工产品质量要求的元器件及其生产单位，军工行业的有关部门认为必要时可组织人员进行质量认定。
