⑴ 汽车行业供应商递交的产品质量保证文件叫什么
叫：质量证明文件原件。
质量证明文件原件是生产厂家在出场时候的加盖公司红色质检章的证明文件。
加盖生产厂红色检验章或质量证明书专用章的产品质量证明文件及供应商在产品质量证明文件上加盖红色印章的延续性的质量证明文件。
基本信息
1、本公司保证提供的产品符合客户所订合同的质量、规格和性能要求，并提供有关技术指导和服务。
2、我公司产品在正确安装使用下，自设备安装调试合格后12个月内，如产品出现质量问题，我公司负责包修、包退、包换。
3、产品使用中出现的问题保证12小时内给予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。
4、使用本公司产品的用户已存入客户备忘录并定期回访。一切为用户着想，终身为用户服务。
⑵ 汽车行业质量管理体系的目录
序言第一篇 ISO/TS16949: 2002简介与导入一、国际汽车行业标准发展概况（一）QS9000介绍（二）VDA6.1介绍二、ISO/TS 16949标准的产生和发展（一）ISO/TS 16949: 1999第一版的产生（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的产生（三）ISO/TS 16949之发展历程（四）ISO/TS 16949之发展趋势三、ISO/TS 16949: 2002与QS9000: 1998的主要差异四、ISO/TS 16949: 2002的目标及适用范围（一）ISO/TS 16949: 2002的目标（二）ISO/TS 16949: 2002的适用范围五、实施ISO/TS 16949: 2002的益处六、ISO/TS 16949: 2002相关手册第二篇 质量管理体系的过程方法一、为何要使用过程方法二、过程的定义及理解三、过程方法（一）什么是过程方法（二）以过程为基础的质量管理体系模式说明（三）“PDCA”方法在质量管理体系中的应用四、汽车行业质量管理体系的过程管理（一）过程类别（二）三类过程之间的关联（三）顾客导向过程的识别和管理1.过程方法之顾客导向2.组织一个顾客导向过程与顾客之间的接口3.顾客导向过程识别—“地球图”或“章鱼图”4.顾客导向过程与支持过程的关系S.管理过程与顾客导向过程及支持过程的关系6.过程管理工具——过程管理图，又称“乌龟图”7.顾客导向过程管理——矩阵图（四）某汽车生产件组织质量管理体系过程系统图第三篇 ISO/TS16949: 2002标准理解及实施要点一、标准第一章的理解要点二、标准第二章的理解要点三、标准第三章的理解要点四、标准第四章至第八章的理解及实施要点第四篇 质量管理八项原则在组织中的应用一、质量管理八项原则产生的背景及意义二、质量管理八项原则的理解和应用原则1 以顾客为关注焦点原则2 领导作用原则3 全员参与原则4 过程方法原则5 管理的系统方法原则6 持续改进原则7 基于事实的决策方法原则8 与供方互利的关系三、本章小结第五篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系的策划及实施一、ISO/TS 16949: 2002质量管理体系的总体策划思路二、从QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策划与实施三、从IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策划与实施四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法第六篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系文件编写及文件范例一、文件的价值及类型二、ISO/TS 16949: 2002质量管理体系文件要求三、质量手册的编写说明四、质量手册范例五、过程化程序的编写说明六、过程化程序文件范例1.文件管制程序2.图面及技术资料管制程序3.记录管制程序4.外发加工管制程序5.管理评审程序6.人力资源管理程序7.设施与设备管理程序8.报价管理程序9.合约/订单评审程序10.顾客抱怨/退货处理程序11.样品管理程序12.变更管制程序13.供应商管制程序14.采购管制程序15.进料检验程序16.生产计划管理程序17.加工制程管制程序18.产品交货管制程序19.模治具管制程序20.产品标识和追溯程序21.顾客财产管理程序22.仓储管理程序23.测量仪器管理程序24.实验室管理程序25.顾客满意度管理程序26.内部审核管理程序27.产品审核程序28.制程及成品检验程序29.不合格品管制程序30.数据分析与应用程序31.纠正与预防措施程序32.提案改善与员工激励管理程序第七篇 经营计划、质量方针、目标和过程指标一、如何制定经营计划（一）经营计划在组织中的重要性（二）经营计划管理架构图（三）经营计划应包含的基本内容（四）经营计划程序范例二、如何制定质量方针（一）质量方针和质量目标的定义（二）制定质量方针的意义（三）质量方针和质量目标的作用（四）如何建立组织的质量方针（五）质量方针的管理（六）质量方针示例三、如何制定质量目标和过程衡量指标四、某汽车零件商经营计划范例第八篇 质量成本管理一、什么是质量成本二、质量成本管理的作用三、质量成本管理的原则和方法四、质量成本的核算和分析五、质量成本控制六、质量成本管理应用实例第九篇 五大技术手册在ISO/TS16949: 2002质量管理体系中的应用一、先期产品质量策划（APQP）的应用（一）APQP的关注焦点（二）APQP的五个阶段（三）APQP五个阶段的输入和输出要求（四）APQP的实施要点二、潜在失效模式及后果分析（FMEA）的应用（一）FMEA的基本概念（二）设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）（三）过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）（四）FMEA结果的应用三、统计过程控制（SPC）的应用（一）统计过程控制的基本概念（二）控制图的类型（三）控制图的应用步骤（四）过程（制程）能力分析（五）过程（制程）能力与标准差（б）的理解四、测量系统分析（MSA）的应用（一）有关测量的基本概念（二）测量过程（三）测量系统应具备的统计特性（四）测量系统变异的类型（五）测量系统分析的两个阶段（六）测量系统分析的应用和时机（七）测量系统分析之准备（八）测量系统分析计划（九）量具重复性和再现性研究五、生产件批准程序（PPAP）的应用。（一）生产件批准的目的（二）生产件批准的适用范围（三）生产件的定义（四）生产件批准的时机（五）生产件批准须提交的资料（六）生产件批准提交的资料等级（七）生产件提交的状态（八）生产件批准记录的保存（九）生产件批准过程流程图第十篇 ISO/TS16949: 2002内部审核一、本篇概述二、质量管理体系审核（一）有关审核的术语（二）内部审核流程（三）内部审核的策划（四）内部审核的准备（五）内部审核的实施（六）纠正措施的跟踪和验证（七）内部审核报告三、制造过程审核（一）什么是制造过程审核（二）制造过程审核的目的（三）制造过程审核的范围和时机（四）制造过程审核计划（五）制造过程审核重点（六）制造过程审核检查表（七）制造过程审核员的选派（八）制造过程现场审核（九）制造过程审核报告四、产品审核（一）什么是产品审核（二）产品审核的目的（三）产品审核过程图（四）产品审核的计划和准备（五）产品审核的实施（六）产品审核结果的分析和改进（七）产品审核报告第十一篇 管理评审的策划与实施一、实施管理评审的目的和意义二、管理评审的策划和实施（一）管理评审的策划（二）管理评审的资料准备（三）管理评审的实施（四）管理评审报告（五）管理评审决议事项的落实和追踪（六）管理评审记录第十二篇 ISO/TS16949: 2002质量管理体系认证指南一、ISO/TS 16949: 2002认证机构和认证审核员的资格二、依据ISO/TS 16949: 2002审核质量管理体系的规则三、ISO/TS 16949: 2002认证审核人日数四、对现有认证升级至ISO/TS 16949: 2002认证的审核人日数减免条件五、在现场审核之前提交给认证机构的信息六、ISO/TS 16949: 2002认证审核的不符合项说明七、ISO/TS 16949: 2002监督审核说明八、ISO/TS 16949: 2002证书内容要求附录一：汽车零部件企业将步入新一轮竞争附录二：丰田超越通用成为全球老大美国制造殒落附录三：中国汽车消费市场能否做到可持续发展附录四：汽车零部件自主创新行重于言本书主要参考文献
⑶ TS16949质量管理体系的内容有哪些
1.范围 2.引用标准 3.术语和定义 4.质量管理体系:4.1总要求,4.2文件要求 5.管理职责: 5.1管理承诺;5.2以顾客为关注焦点;5.3质量方针;5.4策划;5.5职责,权限和沟通;5.6管理评审 6.资源管理:6.1资源的提供;6.2人力资源;6.3基础设施;6.4工作环境 7.产品实现:7.1产品实现的策划;7.2与顾客相关的过程;7.3设计与开发;7.4采购7.5生产和服务提供;7.6监测装置的控制; 8.测量分析和改进:8.1总则;8.2监视和测量;8.3不合格品的控制;
⑷ 质量管理体系中质量文件包括哪些内容
4.1 文件分类4.1.1 管理性文件：a）质量手册（包括形成文件的质量方针和质量目标）；b）程序文件；c）部门作业指导书；d）其它管理性文件（如各种管理制度、岗位职责、管理评审报告、内审报告及相关支持性文件）；e）记录表格。4.1.2 技术性文件：a）工艺文件；b）适用的国际、国家、行业的标准；c）集团或部门编制的服务规范、服务提供规范、质量控制规范、技术标准、检验规范、质量计划、管理规定等。4.1.3 外来文件：a）来自集团外部的法律、法规、标准、上级文件；b）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。4.2 受控文件和非受控文件4.2.1 文件可分为“受控”和“非受控”两类：a）“受控”文件是指受集团控制并能对其实施更改的文件，为更改通知版本，在文件发生更改时能追溯到全部使用者，并对文件实施更改，以确保其现行有效；b）“非受控”文件是指外来文件、无须进行更改控制的集团体系文件（包括用于投标、顾客非现场使用及其他特殊发放的文件，生产计划、质量月报、与季节有关的作业文件等具有时效性到期自动作废的文件），为更改不通知版本，集团只保证发放时其现行有效，不进行跟踪维护。4.2.2 受控文件须加盖“受控”印章，分发时应作发放登记，并注分发号。非受控文件由授权人员批准后发放，只作发放登记，不注分发号。对集团受控文件作为非受控文件发放（如投标、顾客非现场使用）时，应加盖“非受控”印章。4.3 文件的形式文件可采用任何形式或类型的媒介，如纸张、硬拷贝、电子媒体等。
⑸ 质量体系文件都包括哪些
包括质量手册、程序文件、三层次制度文件及作业指导书、四层次记录表格等
⑹ 有关汽车行业管理都有什么文件目前我只知道16949
ISO /TS16949：2009是汽车行业质量管理体系标准，如果企业或公司在质量管理上采用16949标准，另外还有五大工具（手册）也是必须要学习和了解散的，具体的有：APQP－产品质量先期策划及控制计划、FMEA－潜在失效模式及后果分析、PPAP－生产件批准、MSA－测量系统分析、SPC－统计过程控制。 你可以在网上搜索进行学习和了解。
⑺ 质量管理体系文件主要包括哪些文件
质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、第三层次文件。其中，iso9001：2008标准规定必须有质量手册，以及文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施等程序文件。第三层次文件则文件需要而定。而iso9001：2015标准，对于文件的要求已经淡化，没有规定质量手册，而是规定在必要的范围和程度上，组织应：a）保持成文信息以支持过程运行；b）保留成文信息以确信其过程按策划进行。对于不同组织，质量管理体系成文信息的多少与详略程度可以不同，取决于：——组织的规模，以及活动、过程、产品和服务的类型；——过程及其相互作用的复杂程度；——人员的能力。标准要去应作为成文信息有；组织的质量管理体系范围、质量方针、质量目标、监视和测量资源适合其用途的证据和测量溯源、人员能力、产品和服务要求的评审、产品和服务要求的更改、组织确定的为确保质量管理体系有效性所需的、设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发控制、设计和开发输出、设计和开发更改、外部供方评价、生产和服务提供的控制、可追溯性、顾客或外部供方的财产、更改控制、产品和服务的放行、不合格输出的控制、评价质量管理体系的绩效和有效性、内部审核、管理评审、不合格和纠正措施。
⑻ TS16949要求必须的程序文件有几个
TS16949要求必须的程序文件有七个。
七个程序文件分别是：文件控制、记录控制、培训、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施。
SO / TS16949是国际汽车行业的技术规范。 它基于ISO9001并已添加到汽车行业的技术规范中。
它的针对性和适用性非常明确：该规范仅适用于汽车制造商及其直接零部件制造商。 这些制造商必须与汽车的生产直接相关，能够进行加工和制造活动，并通过此类活动使产品增值，对认证公司和制造商的资格有严格的限制。
(8)汽车行业质量部文件有哪些扩展阅读：
TS16949对受审核方的要求：
ISO / TS16949：2002认证注册，可以应用于整个汽车供应链。这些制造商必须与汽车生产直接相关，具有加工和制造能力，并通过实现这种能力来实现增值产品。
要求获得ISO/TS16949：2002认证注册的公司，必须至少有12个月的生产和质量管理记录，包括内部审核和管理审核的完整记录。
对于新建立的加工场所，如果没有12个月的记录，也可以对其进行审核。评估符合质量体系规范的要求后，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。拥有12个月的记录后，将进行认证审核注册。
如果获得证书的机构无法维持质量体系的正常运行和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。
⑼ 汽车维修企业的质量管理制度有哪些
汽修管理制度一、汽车维修质保及服务承诺制度1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发汽车竣工合格证。3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起；一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；整车修理或者总成休息质量保证期为汽车行驶20000公里或100日；质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。二、汽车维修质量管理制度为提高车辆的维修质量，加强全厂职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。1、质量管理机构本厂成立质量管理领导小组，由售后经理负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。2、质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。（3）制定维修工艺和操作规程。（4）负责车辆档案管理工作。（5）负责标准计量工作。（6）负责设备管理维修工作。
