❶ 企业对TS16949特殊特性怎样理解及巧妙的应用
仅供参考：在TS16949推行过程中，许多企业对特殊特性的理解、识别及应用等方面存在疑问。特殊特性：可能影响产品的安全性或法律法 规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程特性。这是ISO/TS16949:2009标准3.1.12 的定义。由以上定义可以看出，特殊特性可以从以下 几方面理解： 特殊特性包含产品的特殊特性和过程的特殊特性。产品的特殊特性如装配尺寸、涂料的附 着力等。过程的特殊特性如注塑成型的温度等。 与安全性有关的特性，即与安全性或政府法规有关的特性是指可能 影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员防护、制动系统等车辆安全以及环保等方面的要求等。这类特性 我们应识别为特殊特性； 与安全性有关的特性，这类特性可能会影响产品的使用性能、与其它产品/零件的配合性 能、客户满意等。我们在识别这类特性时，有两个方面：一是顾客指定，部分顾客会在合同、技术/质量保证协议及图纸或其它工程规 范中指定特殊特性要求。只要是顾客指定，我们必须识别。二是由企业自身识别，这也往往是企业感到比较困难的地方。我们在没有 顾客指定的情况下，如何去识别特殊特性？这就要求我们企业设计、工艺、质量、制造等相关部门去了解产品及制造过程的信息。这 些信息来源于公司对产品本身在客户处的应用、公司产品制造过程的数据来源、潜在失效模式及后果分析（FMEA）等。特殊特性经识别后应用方面就会相对简单。TS16949标准 7.3.2.3明确指出： 在控制计划中包括所有的特殊特性； 与顾客规定的定义和符号相 符合； 对过程控制文件，包括图样、FMEA、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或 说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。我们从以上要求可得出，特殊特性必须在控制计划、失效 模式及后果分析（FMEA）、作业指导书、图纸中以特定的符号标出。而且在以上文件中要以统一的符号标识，如果顾客有要求时，则 要以顾客规定的形式标识特殊特性。TS在多 处提到特殊特性的要求，除了以上提到的两个方面以外，还有：5.5.2.1最高管理者应指定人员，赋予其职责和权限，以确保顾客的要 求得到体现，包括特殊性的选择….；7.3.1.1 多方论证方法 组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包括： 特殊特性的开发/最终确定和监视等。既然标准中这么关注特殊特性要求，特殊特性必然有它特殊的意义和用途。应用特殊特性的作用 ： 稳定制造过程，减少过程变差； 关注顾客要求，加强特殊特性的重点监控，将使产 品的控制更有效； 规范特殊特性符号管理，保障一致性的使用要求，避免差错。
❷ 什么是特殊特性 IS0/TS16949:2009标准中,那些条款对特殊特性有要求
特殊特性在ISO/TS16949中非常重要，从条文中出现的频次就可以发现。特殊特性的定义：可能影响产品的1安全性、2法律、法规符合性、3功能、性能、4配合的产品特性。出现在以下几个位置（****后是我的说明）：3.1.12 special characteristic 特殊特性可能影响安全性或产品法规、可装配性，功能、性能或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。*****：官方定义，简单说就是，可能影响1安全性、2法律、法规符合性、3功能、性能、4配合的产品特性。5.5.2.1顾客代表最高管理者应委派赋予职责和权限的人员来保证顾客的要求得到落实。包括选择特殊特性、建立质量目标和相关培训、纠正和预防措施，产品设计与开发。*****：顾客代表对设计输入的重要一项——特殊特性的管理7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织应证实符合顾客对特殊特性的指定、文件化和控制的要求。*****：简单说就是，公司管理特殊特性的规定要制定，包括顾客指定的标示方法，无指定时的标示方法，传递方法等。7.3.1.1多方论证方法组织应采用一种多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括： － 特殊特性的开发／最终确定和监视。－ FMEA的开发和评审，包括降低潜在风险的措施，以及。－ 控制计划的开发和评审。注多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。*****：多方论证小组要管理特殊特性。7.3.2设计和开发输入注特殊特性(见7.2.1.1)包含在此要求中。*****：特殊特性时设计输入的重要一项。7.3.2.1 产品设计输入组织应对产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括以下内容： － 顾客的要求(合同评审)，例如：特殊特性(见7.3.2.3)、标识、可追溯性和包装； － 信息的利用；组织应有一过程，将从以前的设计项目、竞争者的分析、供应商反馈、内部输入、使用现场数据和其它相关资源中获取信息，推广应用于当前或和未来相似性质的项目； － 产品要求符合性、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时程安排和成本的目标。*****：特殊特性是设计输入的重要一项。7.3.2.3特殊特性组织应识别特殊特性，(见7.3.3d)，并且－ 在控制计划中包含所有的特殊特性。－ 遵守顾客所规定的定义和符号， － 识别过程控制文件，包括图纸、FMEA、控制计划和作业员指导书，它们都应标明顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。注特殊特性可包括产品特性和过程参数。*****：此点是对特殊特性的具体要求，包括公司规定，识别要求，传递途径，标示方法等。7.3.3.1产品设计输出－补充产品设计的输出应根据产品设计输入的要求，以能够进行验证和确认的方式陈述，产品设计输出应包括： － 设计FMEA，可靠性结果。－ 产品的特殊特性和规范。－ 适当的产品防错。－ 产品定义，包括图纸或数学数据。－ 产品设计评审结果，以及－ 在适用时的诊断指南。*****：特殊特性也是设计输出的重要一项。7.5.1.1 控制计划组织应： － 针对所提供的产品，在系统、子系统、零件和／或材料各层次上开发控制计划(见附录A)，包括那些生产散装材料和零件的过程，以及－ 考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的投产前控制计划和量产控制计划； 控制计划应： － 列出用于制造过程控制的控制方法。－ 包括对由顾客和组织所共同定义的特殊特性(见7.3.2.3)监视的方法。－ 若有，包括任何顾客要求的信息，以及－ 当过程变得不稳定或统计能力不足时，启动规定的反应计划(见8.2.3.1)。当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA(见7.1.4)的变更发生时，应评审并更新控制计划。 注对控制计划的评审或更新后可能需要顾客批准。*****：特殊特性必须体现在控制计划中。 （一般的传递方法是：DFMEA→PFMEA→CONTROL PLAN→作业指导书→始终业点检表）
❸ 16949审核时发现修改了作业指导书后未同步修订控制计划与FAME
摘要
你要认真分析造成作业指导书与控制计划不一致的原因是什么，才能有针对性地制定出有效的措施实施改进。
❹ 问：DFMEA中为什么删掉了特殊特性的识别与标识
DFMEA识别的潜在的关键与重要特性，在PFMEA中才能确定，所以只在PFMEA中确定。DFMEA中只是识别潜在的这个很关键，不是不去识别哈
❺ 特殊特性在哪些文件中应该标识和描述
一般来说同一种产品控制计划，pmea、流程图、和作业指导书都是同一个人编写的，就说是一时疏忽，忘记了，而审核的人员加上对这个产品不是很熟悉，也就没有审核出来。
❻ 产品特殊特性的符号，应出现在哪些文件上
硬度，扭力,process flow diagram,FMEA等）和要求的交运标签上，将使用顾客规定的符号：制造过程参数（控制特性）的例子是：温度：、倒三角。在散装材料制造过程中的参数是控制特性。举例..。当要求对顾客确认的特殊特性进行标示时，要使用顾客指定的盾形; 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk 和Ppk），那么这些特性/属性就被指定为特殊的、﹪树脂“A”。最终产品属性的例子：外观..，生产规程/SOP等)可以对特殊特性指定他们自己的内部符号。对于顾客指定/ 标准目录零件的定义和批准。4，产品特性可以作为最终产品属性的控制，或“K”（关键），等等，以及黑盒子零件的定义。3.顾客指定的特殊特性的符号组织在他们的作业文件中（图纸：特殊尺寸，Rohs。产品特性的例子是：结合剂、﹪NV 固体;确定的特殊特性，1：依据客户的要求做好清单管控（如。举例：组织可选择用“S”（安全）或“SP”（特殊）、菱形等符号、压力、混合比、试验规则，必须通过特殊的控制方法加以控制.特殊特性 －如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话、形体薄膜、FMVSS 安全性、耐久性。特殊特性清单内容，镀层厚度..在设计阶段。2;顾客特殊要求特殊要求的更新包括，在顾客要求的文件（control plan；。（这并不意味者他们是控制特性）依据TS16949 要求.特殊要求：顾客采购订单/参考资料：PPAP第四版
❼ 特殊特性的非特性
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。关键特性的重要程度大于重要特性！特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要“特殊特性清单”是表示——涉及产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当具备的功能、性能等组成的产品特性。一般由设计部门或客户提出。你可以向他们要。。。。。你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。你可以向工程或者设计要这些文件特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。产品的特殊特性是由顾客来确定的。有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。难。因为顾客的需求和期望是在变动的。特别在竞争的市场环境下，更加如此。但是，从思路上可以说，1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。不同顾客有不同的特殊特性规定。2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。考虑如下因素：1）顾客特殊要求，2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度3）与产品安全相关，4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。把外观作为特殊特性的。一是产品的特殊特性， 意指产品本身， 即脱离了生产过程还能继续存在的特性，比如电流，电压等电器性能。二是过程特性， 指用来控制产品质量的过程参数， 而不是工位。因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接）， 而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。TS老师说的没错，只是将要求归纳在一起了，范围很广。产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性
