『壹』 工艺文件是指什么
工艺文件，主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件， 有的称为标准作业流程（Standard Operation Procere），也有称为作业指导书（Work Instruction），
台湾和日本人喜欢把前者叫工艺文件，而欧美人喜欢把后者当成是我们说起的工艺文件，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。
(1)工艺文件准确率是多少扩展阅读
工艺文件的编制方法
1、自上而下依次展开编写，即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。采用这种编写方法，作业指导书是在最后编写的一种质量文件。
2、自下而上编写，即按作业指导书、程序文件和质量手册的顺序编写。采用这种编写方法，应首先编写作业指导书。
3、先编写程序文件，然后同时向上、下展开编写质量手册/作业指导书，采用这种编写方法，作业指导书应与质量手册同时编写。
『贰』 常用的工艺文件有哪几种各适用于什么场合
工艺文件及适用范围如下：
1、工艺目录，指整文件的目录，通常是标明当前各文件的有效版本时使用。
2、变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。
3、流程图，指事特定的内在逻辑先后顺序关系，通常建立在事物的物理模型基础之上，当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。
4、工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
扩展资料：
工艺文件的编写：
信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。
如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿—验证—优化—最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。
『叁』 企业工艺管理制度
加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展."工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.目 录第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章 工艺文件齐套性规定工艺文件拟定程序自制工装管理办法工艺文件各级签字者的责任工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度通知书使用范围与签署程序工艺文件更改制度工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法附件 1 工艺文件编写规定第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.1.2.工艺性审查和会签程序1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.1.3.工艺性审查,会签要求.1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.1.4.工艺性审查主要内容1.4.1.产品材料工艺性审查(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写1.4.2.结构工艺性审查(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.(7)引证文件是否合理,正确.1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.第二章 工艺文件齐套性规定2.1.生产定型工艺文件有五类十六种2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)2.1.2.工艺规程(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则2.1.3.工艺装备(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备2.1.4.汇总清单(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单2.1.5.原材料消耗工艺定额(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).2.4.2.白卡自制工装图原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.第三章 工艺文件拟定程序3.1.产品设计定型前的工艺文件3.1.1.编制白卡工艺文件3.1.2.工艺文件拟,审程序分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意"0"批工装按3.2.4.条处理3.2.生产定型工艺文件3.2.1. 编制工艺文件底图3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档3.2.4.专用工艺装备(专用工装)各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.3.2.5.自制工装管理办法按第四章3.2.6.专用设备3.2.6.1.立项分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号3.2.6.2.设计设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.3.2.6.3.制造分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.3.2.6.4.验收由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.3.2.6.5.生产验证试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.3.2.6.6.底图修编分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档3.2.9.产品工艺关键件清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.第四章 自制工装管理办法4.1.自制工装的定义结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.4.2.自制工装应用范围自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.4.3.自制工装的编号自制工装按下述方法编号产品图号自制工装顺序号汉语拼音"自"的第一个字母工艺特征代号4.4.对自制工装图纸的要求一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.4.5.产品设计定型前的自制工装.4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.4.6.生产定型阶段自制工装4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.4.7.自制工装供料方法4.7.1.一次性使用的自制工装各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.4.7.2.可重复使用的自制工装各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.4.8.自制工装的制造工时4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.第五章 工艺文件各级签字者的责任5.1.拟制,设计者的责任5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.5.2.审核,复核者的责任5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.5.3.会签的责任会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.5.4.同意者的责任5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.5.5.批准者的责任5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.5.6.定额者的责任5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.5.6.2.对材料利用率的提高负责.5.7.标准化人员的责任5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.5.8.对签署的一般要求5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.5.8.2.各级签署要认真履行职责.5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.6.1.1.成批生产中的不稳定项目.6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.6.2.2.共分五级一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.6.3.项目确定程序6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.6.5.攻关标准和鉴定程序.6.5.1.攻关标准(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.6.5.2.鉴定资料准备.包括:(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);(3)检测证明; (4)用户意见;(5)鉴定证书草本;6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.6.6.奖励6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.6.6.2.奖励费用计入生产成本.第七章 通知书使用范围与签署程序7.1.通知书使用范围7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.7.2.通知书的内容7.2.1.所要解决的技术问题.7.2.2.具体的内容和基本方法.7.2.3.有效期限(批次或日期).7.2.4.通知书接收单位.7.3.编号方法通知书顺序号产品代号,或工艺试验代号"72""技"一拟制单位简称7.4.拟,审核程序业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准7.5.通知书的发送由拟制人负责发送有关单位.第八章 工艺文件更改制度8.1.用途本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.8.2.工艺文件更改的种类8.2.1.临时性工艺更改由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.8.2.2.永久性工艺更改由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.8.2.3.永久性工装更改由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.8.2.4.工装紧急更改直接更改生产现场的工装图纸.8.3.变更单8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.8.4.工艺变更单填写方法.各栏目按下述规定填写"编号"栏内填写变更单的编号,编号方法如下:工艺变更单顺序号,永久性工艺变更单由公司资料部门编号,临时性工艺变更单各分厂技术[室编号产品代号由拟制者填写8.4.2."更改期限"填写完成更改的最后日期,一般情况下.永久性变更单为七天.临时工艺变更单立即生效.8.4.3."更改原因及依据"按以下三种原因选填.并注明依据的编号(1)设计更改 (2)工艺改进 (3)消除错误8.4.4."对工装使用性处理指示"填写以下处理指示:(1)选用工装 TK×××—×;(2)消除工装 TK (3)新提工装 TK×× (4)无影响8.4.5."对产品生产的技术指示"选择以下技术指示填写:(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)更改后返修可用;(4)在制品报废;(5)已制品报废;8.4.6."总页次","更改标记"和"更改内容"(1)"总页次",更改部位所在的总页次.(2)"更改标记";用汉语拼音字母"a","b","c"……,"更换a","更换b"……等符号表示.(3)增加新页次时.参照下述方法填写新增页次的编号和上一页相同,但需加字母注脚.(4)更换工艺文件的某页,参照下述方法填写总页次 更改标记 更 改 内 容8 更换A 用更换标记为"更换A"的新页代替旧页新页的"更改标记"栏内填写"更换A",底图总号.页次和总页次与旧页相同.(5)整份工艺作废,用新工艺代替.参照下述方法填写总页次 更改标记 更 改 内 容更换a 底图总号为×——×××的工艺TK×.×××.×××作废,用底图总号为×——×××的新工艺TK×.×××.×××代替新工艺的底图总号由技术质量部填写.(6)工艺文件中的某页作废,参照下述方法填写(7)工艺文件内容的增加,消除和更改方式Ⅰ更改方式由拟制人员选定,必须保证更改人员能够正确理解.不允许刮改,只许增加和划改.8.5.工装变更单填写方法各栏目按下述规定填写8.5.1."编号"装渠变更单顺序号,由公司资料部门填写8.5.2."更改原因及依据"按以下五种原因填写,并注明依据的编号;(1)设计更改 (2)工艺更改 (3)消除错误(4)工装改进 (5)贯彻标准8.5.3."对产品生产的技术指示"按下述规定填写:(1)无在制品;(2)在制品无影响;(3)在制品返修可用;(4)在制品报废;(5)原工装报废;(6)原工装用至报废;其余栏目填写方法参见8.4.8.6.临时性工艺更改8.6.1.采用白卡"工艺变更单".一式两份,一份随工艺文件流转,一份存技术组.必须注明有效期或批次.8.6.2.拟,审程序各分厂技术室工艺员拟制——技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——工时定额会签8.6.3.相关临时变动供应部门根据临时工艺变更单规定发料.工时定额员会签后,对工时定额作临时变动.工装临时变动,由各分厂技术室按自制工装处理.工艺变更单失效后,各分厂技术室工艺员负责组织修复.如需工具车间返修或重制,按工装管理制度<>办理.8.6.4.变动发生费用摊入对应零件(或部件,整件)生产成本.8.7.永久性工艺更改8.7.1.采用底图"工艺变更单".8.7.2.拟,审程序各分厂技术室工艺员拟制——主管技术主任审核——相关单位工序会签——主持工艺师同意——材料定额员会签(按需要)——工装管理员检查工装使用性——标准化审查——归档8.7.3.工艺变更单的发送由分公司技术处将工艺变更单蓝图送到持有更改工艺文件的单位,以及生产计划部门和人力资源部门.8.7.4.相关更改相关单位根据工艺变更单蓝图处理有关文件.技术指示由生产计划部门执行.8.8.永久性工装更改8.8.1.采用底图"工装变更单".8.8.2.拟,审程序工装设计员拟制——设计组长审核——使用分厂技术室工艺员会签——工装管理员同意——归档8.8.3.工装变更单的发送由分公司技术处将工装资料部门变更单蓝图送到持有被更改工装图纸的单位和工装管理部门.8.8.4相关更改相关单位接到工装变更单蓝图后,立即处理有关文件.技术指示由各分厂工装管理员和工装生产单位负责执行.8.9.工装紧急更改8.9.1.正在生产中的工装可采用工装紧急更改方法.8.9.2.更改办法工装设计员通过工装制造工艺员,直接在生产现场更改图纸,处理在制品,并签字.8.9.3.待工装制造完毕后,由工装设计员补下正式"工装变更单".第九章 工艺卫生与文明生产规范9.1.零件加工车间9.1.1.原材料,工具,工装定位置存放.注意整齐,美观.9.1.2.工作地保持清洁卫生,零件,工具摆放整齐.9.1.3.工作场地严禁吸烟,随地叶痰,存放杂物,存放私人物品.9.1.4安全通道保持清洁畅通,严禁存放零件和杂物.9.1.5.工作期间要穿工作服.戴好工作帽.9.1.6.存放设备,工具,工装及零件的工作间,严禁明火取暖.9.1.7.严格执行工艺规程和技安工作中的有关规定.9.2.装配分厂9.2.1.执行对零件加工分厂的要求.9.2.2.各分厂职工进入工作岗位,必须换工作鞋,穿工作服,戴工作帽,部份工位按要求戴手套操作.临时性进入工作间的人员,换工作鞋后方可入内.9.2.3.车间厂房窗户一般不开启,做好防尘,防潮工作.9.3.有特殊要求的工作,例如计量室,座镗间,恒温间,喷膜间等.必须按厂房工艺设计的规定,保证人工小气候条件.由所在单位制定保证文明生产的实施细则,经主管部门领导批准后执行.
『肆』 BOM表是什么意思
BOM（Bill of Material）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM的具体用途有：
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
(4)工艺文件准确率是多少扩展阅读：
制作BOM表要求：
ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：
1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为没有产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；
2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。
3、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件与物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
『伍』 技术部的质量目标是什么
技术部质量目标主要是涉及工艺件中参数准确率、作业文件的有效性等，实现可以通过现场的参数测量来得以验证是否准确有效。技术部实现质量目标的方法是：1、 完善制度、增强好坏两极的宣传，强化质量意识。1） 完善、明确岗位职责，优化各岗位工作相关工作流程，配套监管、追责体系，并加强此方面的培训，确保按公司规章制度、工作流程办事的思想深入人心。不清楚岗位职责者上不了岗，不按工作流程办事者办不了事，违章违规操作者逃不了责。2） 完善、优化考核制度，从考核角度明确各岗位侧重方向，赏优罚劣，使得团队朝向同一个方向。3） 严格、认真落实新版《质量处罚实施细则》、《工艺纪律检查规范》，区别对待主动和非主动犯错的质量问题，强化自检、过程检验、终检、班组长把关意识，确保公司生产环节质量。4） 加强质量方面的宣传和教育。以文字、图片展示形式有针对性的加强对公司产品生产过程中典型问题的展示，披露存在的典型问题，宣扬为落实公司质量目标做到好的事情和人物。2、 优化人员和组织结构，梳理各岗位发展方向，加强团队建设。1）加强内部分工与协作，分工是要求工艺人员更熟悉自身的产品，但从今年的工作中我们也遇到以下问题，如除尘设备加工周期短，联合制样机的图纸多等情况都加大了我们工艺编制的难度。为不影响进度，工艺组在图纸下达后进行分工协作，最大限度减小编制工艺所占用的时间。但图纸的归档、更新等细节工作仍需加强，分工后的交流也要提升，避免重复工作浪费人力以及提高存档文件的准确性；2）人员结构优化，提高整体技术水平和工作效率。现阶段技术人员普遍过于年轻，缺乏经验丰富的工艺师在技术层面进行把关和指导；检验人员中未婚者占的比重偏大，结婚怀孕造成的人员流失和缺勤状况比较严重。这方面需要人力资源配合一起解决。3）通过部门内部会议、各产品关键要素控制点、产品生产过程中值得注意问题、特殊工序和产品判定标准、周问题汇总等形式加强技术与检验、车间的技术联系和支持，建立技术与设计之间的沟通渠道。4）技术人员以“解决生产过程中的典型问题，提高生产效率，确保产品质量”为2012年的主要工作方向，根据公司产品技术发展方向，有针对性的组织新技术的学习、摸索和引进落实。通过对具体问题的解决，达到锻炼新人、团队凝聚，提升技术水平、提高生产效率和产品质量的目的。5）检验人员着重在熟悉产品、信息归纳总结、增强自身专业水平和检验判断能力上下功夫，做到对把关产品的关键要求生产过程中最容易出问题的点了如指掌，通过对不合格信息的归纳分析筛选出最容易出质量问题的人和环节进行重点把关和控制，相关信息提供给相关部门和公司领导作为工作参考。6）技术人员加强对检验工作的技术支持。完善补充产品质量控制点和技术判定标准，对产品的关键零部件、关键技术要求进行区分，使检验更具针对性和高效性。7）加强技术人员、检验人员与生产一线之间的沟通和协调，提高工艺文件的可操作性、可执行性，明确和统一判定标准。作业指导书方面充分听取操作人员的意见，综合考虑后对合理的建议和意见进行采纳和优化。
『陆』 看工艺文件时要注意哪几点
咨询记录 · 回答于2021-12-04
『柒』 工艺的工艺文件
工艺文件是主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。应用于生产的叫生产工艺文件， 有的称为标准作业流程（Standard Operation Procere），也有称为作业指导书（Work Instruction），台湾和日本人喜欢把前者叫工艺文件，而欧美人喜欢把后者当成是我们说起的工艺文件，两者只是习惯叫法上的差别，其实所展现的内容没有太大的差别。一整套工艺文件应当包括：工艺目录、工艺文件变更记录表、工艺流程图、工位/工序工艺卡片。工艺目录，指整文件的目录；重要的是需要标明当前各文件的有效版本，这个很重要。变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。流程图（就像做菜一样，要先买菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的内在逻辑先后顺序关系，建立在事物的物理模型基础之上）当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。工艺文件编写材料清单（B.O.M.，Bill Of Materials）是工艺文件编写的重要输入之一。没有BOM万事难成，“巧妇难为无米之炊”；没有BOM就不知道用什么材料来做（当然新工艺技术开发过程中有一项，就是如何选材料，这属于工艺开发）；如果没有BOM，材料如何管理？材料的供应商清单如何列表？材料的成本如何算？材料的最长交货周期怎么确定？等等很多工作都基于BOM而来。产品的总体结构相关的设计输出的图纸、相关技术参数、相关的质量验收标准也都是工艺文件编写的重要输入信息；如果是用以编写生产工艺文件的话，在设计阶段输出的总装工艺说明、总装工艺要点、部件安装标准等也都成为生产工艺文件编写的输入信息。如果在输入信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，流程图要细分到什么样的标准？这也是人们常以界定的事，但通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。对于流水生产线的工位（或工序）通常配合还要做一个生产线的布线（Layout）文件，用以平衡生产线的工作量， 如果不是流水生产线，一般以一个工位操作的材料不要超过6种（个人经验），如果超过，工作量或者操作的复杂程序就提高了，那么工艺的合理性就会降低。工位的工艺卡片，就是按流程中的工位进行一对一地编写，一个工位一般是一张工艺卡（必要时配上图片说明，或附件），每张卡片上的产品型号、产品版本、文件编号、工位名称和前后工位的名称都要与流程图相对应，但是每张工艺卡片的版本是可以互不相同的，因为每张工艺卡可都存在内容变更的可能（主要是操作方法），也有可能是相关联的几张卡片都有变更。如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿—验证—优化—最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。如果编写在设计阶段为编写生产工艺输出的工艺性文件，可以简单一些，或不按产品（或整机系统）的安装顺序来编写，可以是按各自学科的内容来编写，按功能模块来编写，因为绝大多数的设计人员对于生产过程的逻辑合理性的考究水平是比较底下的。也正因为如此有很多公司在建立开发团队时，就安排一个生产工艺人员，在团队中指导设计人员输出的工艺性指导文件对生产逻辑过程的合理性，也有更直接就让生产工艺人员直接就在设计完成输出生产工艺文件而省略了设计输出工艺这一块（个人认为：这种工作方法推行难度大，工艺文件的工作量大，而又要在较短时间内，从无到有地写出来，合理性肯定大大降低，就成了为写文件而写文件，实质性的作用大打折扣）。总之工艺文件的编写技术，是需要进行长时间的经验积累的。其它文件过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA,生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），生产布局（Layout），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进临时记录，生产质量不良记录与分析，原材料检验记录表。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多）
『捌』 建筑工程分项验收为优良的合格率为多少
分部分项工程一般项目验收抽查检验合格率70%为该项工程合格。工程验收内容包括：工程设计、工程施工、工程监理和工程档案等等。
各分项工程施工前对班组进行技术交底，明确工程内容、施工准备、施工工艺、工序要点、质量验收合格标准等具体要求。要求交底到班组每一关键工人（技术工人），交底过程必须签到并留交底过程照片。交底完成后需要对被交底工人进行考核（单人样板以工序样板间标准进行验收）。
(8)工艺文件准确率是多少扩展阅读：
单位工程优良品种、合格品率，一定时期内施工企业交工验收或施工过程中，单位工程个数（或面积）的优良品及合格品占同期交工验收或施工观察的单：工程总个数（或总面积）的比率，是反映施工工程质量的效果指标。
检查内容：
1、检查工程是否按批准的设计文件建成，配套、辅助工程是否与主体工程同步建成；
2、检查工程质量是否符合国家和铁道部颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准；
3、检查工程设备配套及设备安装、调试情况，国外引进设备合同完成情况；
4、检查概算执行情况及财务竣工决算编制情况；
5、检查联调联试、动态检测、运行试验情况；
6、检查环保、水保、劳动、安全、卫生、消防、防灾安全监控系统、安全防护、应急疏散通道、办公生产生活房屋等设施是否按批准的设计文件建成、合格，精测网复测是否完成、复测成果和相关资料是否移交设备管理单位，工机具、常备材料是否按设计配备到位，地质灾害整治及建筑抗震设防是否符合规定；
