❶ 请问谁知道注塑机的操作规程和保养规程
注塑机操作及维护保养规程生产管理1、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。2、适用范围适用于各类型注塑机。3、操作说明3.1 开机前的准备3.1.1 检查总电源开关是否已开启；3.1.2 检查冷却水是否堵塞或滴漏；3.1.3 开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度（PS150－200℃，ABS185－220℃）；3.1.4 检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠；3.1.5 加料前检查原料中有无异物及杂质；3.2 开机3.2.1 机筒温度达到工艺要求后，要垣温10－20分钟左右再开机；3.2.2 按电机启动按钮，启动马达，待其空转2－5分钟无异常声响才能进行以下工作程序；3.2.3 合上安全门，用手动程序按动合模开关，观察液压表中体现合模时的最高压力应为70KG为宜，并开启料阐；3.2.4 手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复3－4次；3.2.5 手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；3.2.6 依工艺卡要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；3.2.7 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；3.3 工作时（安全规范）3.3.1操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不 使用安全门操作；3.3.2 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关；3.3.3 合模过程中发现异常应立即停机并向领班汇报；3.3.4 机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，模具中残料（潜伏口等）必须用铜棒或钢针烧出；3.3.5 维修人员修机时操作者不准脱岗；3.3.6 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；3.3.7 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理；3.3.8 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；3.3.9 不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施；3.3.10 当机器正常运行时不得随意接触活动部位；3.3.11 严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；3.3.12 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；3.3.13 严禁在机械罩前动板上放任何杂物；3.3.14 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；4、设备保养计划4.1设备保养日计划（由领班完成）4.1.1每天一次检查油温，及时排队冷水道故障；4.1.2各活动占一天至少加四次以上润滑油；4.1.3检查各行程关掣螺丝有无松脱；4.1.4各油管接头有无漏油；4.1.5清洁机身各部位；4.2设备保养月计划（由设备课完成）4.2.1检查各电路接点有无松脱；4.2.2压力油是否清洁，检查油墨；4.2.3滤油器是否堵塞，及时清洁；4.2.4各润滑点是否有缺油现象；4.2.5检查油箱散热情况，及时清理抽气扇、隔尘网上的尘埃；4.3设备保养年计划4.3.1更换压力油(原则上二年需更换压力油，但必须根据油的粘度、杂质含量等因素目测决定)；4.3.2清理热电偶接触点；4.3.3检查电箱内所有电线接驳点，检查各电线外皮是否硬化，以防漏电；4.3.4检查并清洁马达外壳尘垢；5、应用表单5.1《注塑机加润滑油记录》5.2《定期保养实施记录表》5.3《设备维护保养计划表》5.4《设备维护及构件制作联系单》6、文件变更记载6.1 第一次变更：全面换版。
❷ 我想做注塑机中央供料系统一整套注塑生产线，大概需要什么设备
1.中央控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便;2.罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机;罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低;3.集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘;4.储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费;5.分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上;6.除湿干燥机：主要用来干燥吸湿性较强的塑料，除湿干燥机将经过除湿的低露点空气，送入一个或多个标准干燥料斗里，以提高干燥效率并缩短干燥时间。7.抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部;8.电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
❸ 塑料注塑模具说明书怎么写的要包含什么内容
目录摘要前言1模具的三维造型2该塑件材料分析和工艺性分析2.1材料分析2.2工艺分析3拟定的成型工艺3.1制件成型方法3.2制件成型参数3.3确定型腔数目4浇注系统的设计4.1制件在模具中的位置4.2确定浇口形式及位置4.3流道设计4.4冷料穴设计5成型零部件的设计5.1成型零部件的结构设计5.2成型零部件工作尺寸计算5.3成型零部件的强度与刚度计算6结构零部件的设计6.1选用标准注射模架6.2支承零部件的设计6.3合模导向机构的设计7推出机构的设计8侧向分型与抽芯机构设计9温度调节系统设计10排气系统设计11注塑机参数校核11.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核11.2开模行程的校核11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核12编写技术文件总结致谢参考文献…………….一篇后盖塑料模具设计的毕业设计
❹ 如何操作注塑机
注塑机操作规程：一、作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常 2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格 3、检查机械手、传输带是否能正常运行 4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导 5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料 6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面二、安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品 2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间3、遵守《注塑车间安全操作规则》4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗三、开机步骤1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟 2、 按照生产安排表要求进行架模具 3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米 4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应 5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产四、作 业 步 骤 1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒 2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上 3、 根据产品的型号进行分拆、分类 4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象 5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示 五、质 量 控 制 1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次 2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机 3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决 4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决 六、应 急 计 划 1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管 2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管 3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工 4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域 七、维 护 要 求 1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上 2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上 3、设备及地面要保持清洁 4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养
❺ 注塑品质管理流程和方法
注塑品质管理流程和方法
品质控制流程的目的就是通过流程对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。下面是我整理的关于注塑品质的管理流程，欢迎参考!
1、目的
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
2、范围
适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。
3、职责
3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查
3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。
4.1 首检、记录和标识：
4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生;
4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分;
4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。
4.2 过程再确认：
4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认
巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生;
4.2.2 修模后产品的检验和确认
当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的.验证跟踪;
4.2.3 新人作业后产品的检验和确认
当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性;
4.2.4 停机后产品的检验和确认
生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;
4.2.5 过程调机后产品的检验和确认
生产过程中，产品发生变异，车间领班或车间主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检员要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生;
4.2.6 交班过程产品的检验和确认
车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检员忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
4.3 不良品处理流程：
4.3.1 让步放行
当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经品质确认、上级审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品质检不得放行，仓管不得入仓或转序;
4.3.2 返工重验
当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工结束经过抽检员重验合格后方可开单入库或转序;
4.3.3 不良及报废处理
对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废或回收碎料处理，由生产车间申请，经相关领导签字确认，领导批准后方可报废或碎掉，重大不良事故必须请示总经理裁决处理。
4.4过程的改进：
4.4.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产;
4.4.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行;
4.4.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。
注塑车间管理制度
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50。
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❻ 开一个注塑加工厂需要办理些什么手续
需要办理企业营业执照。
依据《中华人民共和国企业法人登记管理条例》第十四条规定：企业法人办理开业登记，应当在主管部门或者审批机关批准后30日内，向登记主管机关提出申请；没有主管部门、审批机关的企业申请开业登记，由登记主管机关进行审查。
登记主管机关应当在受理申请后30日内，做出核准登记或者不予核准登记的决定。申请企业法人开业登记的单位，经登记主管机关核准登记注册，领取《企业法人营业执照》后，企业即告成立。企业法人凭据《企业法人营业执照》可以刻制公章、开立银行账户、签订合同，进行经营活动。
(6)注塑机台必须配备哪些文件扩展阅读：
企业法人营业执照的相关要求规定：
1、登记主管机关核发的《企业法人营业执照》是企业法人凭证，除登记主管机关依照法定程序可以扣缴或者吊销外，其他任何单位和个人不得收缴、扣押、毁坏。
2、企业法人遗失《企业法人营业执照》、《企业法人营业执照》副本，应当在国家企业信用信息公示系统声明作废，申请补领。
3、《企业法人营业执照》、《企业法人营业执照》副本，不得伪造、涂改、出租、出借、转让或者出卖。国家推行电子营业执照。电子营业执照与纸质营业执照具有同等法律效力。
❼ 注塑机的五大要素
注塑工艺的五大要素：1、温度：A、温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。2、速度：A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。3、压力：A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。4、时间：A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。B、低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。D、保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。5、位置：A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。
