A. 建筑工程预验收需要准备哪些资料清单
建筑工程预验收需要准备的资料清单：（一）施工合同：1、土建施工合同书(含甲乙双方认可的工程量清单)；2、其它合同、补充协议。（二）施工许可：1、开工报告及监理报审表；2、施工许可证；3、建筑企业资质证书(或驻漳建筑业企业登记证明书)；4、工程施工人员名单表及岗位证、项目部印章启用函；5、福建省房屋建筑与市政基础设施工程安全施工措施备案表（安全监督审查表）。（三）工程图纸变更记录：1、单位工程图纸变更记录、竣工验收核查表；2、图纸自审、会审纪要；3、设计更改通知；4、工程洽商记录（通知、签证、协议）及汇总表。（四）施工现场准备：1、控制网设置资料（场地控制点设置或加密）；2、工程定位测量、放线记录；3、基槽开挖线测量资料；4、施工现场质量管理检查记录；5、技术交底、安全交底、施工组织设计。（五）地基处理记录：1、地基钎探记录和钎探平面布点图；2、地基验槽记录；3、地基处理记录（补桩或加固处理）；4、桩基施工材料（桩基独立施工材料可以另外报送）。（六）施工试验记录：1、地基压实系数试验报告、汇总表；2、砂浆（试块）配合比、抗压强度试验报告、评定表、汇总表；3、砼（试块）配合比、抗压强度试验报告、评定表（标养）（回弹资料一并归档）、汇总表；4、砼抗渗试验报告、汇总表；5、钢筋接头（焊接）试验报告、汇总表；6、其它施工试验记录。（七）施工原材料质量证明文件及进场检验报告(所有与该工程有关的材料质量证明文件都应收集归档)：1、数量清单、登记表、汇总表；2、材料监理报审表③质量证明文件、检验报告④其它记录材料。注:所有材料质量证明文件资料应与其材料同时进场,并向监理报审。钢材、水泥(自购)、砖、砌块、砂、石（自购）、外加剂（自购）、掺合料（自购）、防水材料、隔热保温材料、装饰涂料及外墙腻子、防腐材料(油漆)、装饰砖材料、其它材料。（八）预制构件质量证明文件：预制构件（预制钢筋砼、钢结构、网架、隔墙板、门、窗、幕墙等构件）；预拌砼合格证(开盘鉴定证明一并报送)。（九）隐蔽工程检查记录1、基础和主体结构钢筋工程；2、钢结构工程；3、防水工程；4、其它工程(砌体、地面、门窗、墙面、细部、隔热工程等)。（十）施工记录：1、工程定位测量检查记录(轴线及标高测量放线验收记录)；2、现场施工预应力记录；3、新型建筑材料、新工艺施工记录、施工方案（方法）；4、混凝土施工记录。（十一）地基基础、主体结构检验及抽样检测资料：1、地基检验、桩基础检验（桩基独立施工另外报送）；2、混凝土结构检验：同条件养护试件及拆模试件，钢筋保护层厚度检验记录，其它非破损或局部破损检测记录；3、钢结构质量检验记录（材料进场、焊接、紧固件连接、安装及涂装）。（十二）工程质量检验记录：1、基础、主体工程验收记录(结构验收)；2、分部（子分部）工程质量验收记录。（十三）工程质量事故处理记录：工程质量、安全事故报告、通知及调查处理资料（含质量缺陷、安全问题处理等资料）。（十四）施工日志：施工日记(含土建、水电、质量及安全等内容，按单位工程进行记录)。（十五）安全和功能检验资料（含功能抽查记录）：1、防水工程试水检查记录（屋面、地下室、地面）；2、建筑物垂直度、标高、全高测量记录；3、烟道、抽气（风）道检查记录；4、幕墙和外窗的物理性能检测报告；（外窗“三性”、幕墙“四性”及后置埋件拉拔试验）；5、沉降观测记录；6、饰面砖粘贴强度检验报告。
B. 文件清单是什么意思
关于你提出的问题，我在此只能给你一个大致的回答，因为制度、流程等这些东西要因地制宜，结合自身的情况才有可操作性，对你才会适用，必定你提问题时描述也不是很清楚、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助。当然如果你还有不清楚的地方，请给我邮箱里面说明具体细节，本人从事企业管理、咨询、辅导、策划十多年，相信能和你一起找到好的结果。一、目的促使生产过程有效运行，保证生产、采购、销售衔接，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量及按时交货。二、范围适用于公司生产计划、准备、调度、制造、统计等有关过程和环节的管理。 三、职责1. 生产部主管负责生产管理的领导、指挥、协调工作。2. 生产部负责下达生产计划，调度、统计、劳动定额、现场定置管理、安全生产、文明生产及与生产有关过程的管理。3. 注塑车间负责自制塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。4. 装配车间负责按生产计划的要求组织装配及流水线等生产设备的维护管理。5. 生产部采购员负责根据生产计划、库存情况组织物资采购，满足生产需要。6. 技术品质部负责：（1） 提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；（2） 负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。7. 其它部门和相关岗位做好生产配合工作。四、生产管理运作流程图见附页所示:五、执行方法1. 销售部业务员通过网络、电话、公司展会等方式获取信息，进行公司产品的宣传、推广及和客户联系、沟通、洽谈。如果客户需要寄送样品，须经总经理批准后，由业务员（跟单员）给技术品质部下达《样品生产通知单》，详细说明样品型号名称、数量、送样目的、技术要求、品质要求、包装方式、完成日期等，由技术品质部样品制作员按要求完成。样品制作所需的物料由样品制作员联系生产部采购员采购。2. 销售部业务员与客户初步达成签约意向时，业务员须将相关信息整理成待确认合同，待确认合同的形式包括信函、传真、订单、电子邮件、口头订单等多种方式。内容包括：产品型号名称、数量、颜色、技术要求、品质要求、交货期限、认证标准、条码、不干胶、包装、说明书、价格、结算方式等，然后将待确认合同提交技术品质部和生产部评审，口头或书面方式均可。3. 技术品质部负责对合同中有关产品技术能力、质量保证能力进行评审；生产部负责对合同中有关材料的供应能力、交货期限和生产能力进行评审，并将评审结果在8小时内反馈给销售部业务员。如果技术、质量、交期等不能满足要求时，由业务员再次和客户协商，修改合同内容。4. 销售部业务员将评审通过的待确认合同整理成正式合同，报总经理审批，由总经理对合同中的各项内容进行审核，尤其是对价格、付款方式等进行再次确认，确认无误后签字批准。5. 销售部业务员将合同中的各个条款、内容进行分解，仔细核对彩盒、说明书、铭牌、外箱唛头、丝印、产品技术品质要求、验货方式等，将各条款分解后填写在《生产通知单》的对应栏目中，经过总经理审批后将《生产通知单》发放给副总经理，下达生产指令。当《生产通知单》表述不清楚或难以表述时将客户合同作为生产指令的附页部分一起发放给副总经理。6. 副总经理接到《生产通知单》后，在《生产部生产月计划排期表》上登记好生产单号、型号名称、数量、交期等内容，然后组织技术品质部主管、生产部主管、车间主任、采购员等对《生产通知单》再次评审，确认无误后签字。7. 生产部文员根据《产品零部件清单》（BOM）、《生产通知单》或合同要求，填写《物料需求计划表》，进行库存物料查询。由生产部文员将《物料需求计划表》发到仓库，由对应的仓管员统计物料“库存数量”，“差补数量”等，并将准确数据填写在《物料需求计划表》对应的栏目上，然后将《物料需求计划表》返回生产部文员处。8. 生产部主管根据仓库反馈的《物料需求计划表》库存数据及同类产品以往的生产数据，结合公司注塑车间、装配车间的生产能力、预测工序进度和其他因素后，确定产品生产时间，将装配生产周期填写在《生产部生产月计划排期表》上。《生产部生产月计划排期表》要安排合理，保证基本的生产周期、工艺周期和检验周期。编排《生产部生产月计划排期表》时由生产部主9. 管牵头，各车间主任参与，确认无误后签字并按月计划的时间安排，做好本车间的生产周计划和生产日计划安排。10. 生产部主管根据《生产部生产月计划排期表》的生产安排，在《物料需求计划表》上填写各物料的完成日期（一般情况下各物料的完成日期需要比装配时间提前2～3天），同时跟踪整个过程的进度，如有延期或其它异常，及时向副总经理报告，由副总经理组织相关部门调整生产计划或采取其它处置措施。11. 《生产通知单》及《物料需求计划表》等生产资料审批完成后，由生产部文员将资料复印后分发给注塑车间、装配车间、技术品质部等部门，作为后续安排生产的执行依据。12. 技术品质部接到《生产通知单》后，准备好产品零部件清单（BOM）、生产及检验所需的产品图样、工艺文件或作业指导书、夹具、检验标准等，给采购和生产提供技术支持及品质保证。13. 《物料需求计划表》的使用：《物料需求计划表》分为自制件部份和外购件部份两种：（1）自制件部份《物料需求计划表》的自制件部份一式三联，第一联生产部主管留存，第二联发放给注塑车间，作为注塑车间安排生产计划和领用塑料原料的依据；第三联发放给塑件库，作为塑件库收料的依据。收料时，塑件库仓管员在实际完成日期栏做好相应的记录，当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时，仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管。（2）外购件部份《物料需求计划表》的外购件部份一式两联，第一联发放给采购员，作为采购员下订购单的依据；第二联发放给外购件仓库，作为外购件仓库收料的依据。收料时，外购件库仓管员除了按《仓库管理制度》（文件编号：SLX/ZJ-01-2007）的相关要求作业外，还需在《物料需求计划表》的实际完成日期栏做好相应的记录，当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时，仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管。14.生产任务下达后，各部门（岗位）应做好生产前的准备和组织工作，及时安排人员、查点设备、准备资料，按时投入生产：(1) 自制塑胶件生产注塑车间根据《生产部生产月计划排期表》及《物料需求计划表》，制定《注塑车间生产周计划表》，合理安排一周时间内的各台注塑机的生产任务，并将周计划表分解为每日计划表，每天下班前将第二天（24小时）各台注塑机生产的产品型号名称、计划完成数量等填写在车间现场的《注塑车间生产管理看板》上，并按照预定的生产计划安排生产。车间必须严格按照《注塑车间管理制度》的各项要求，抓好车间产品质量、产量、进度、安全等工作，所有产品必须经检验员首件检验合格后方可批量生产，中途经过检验员过程巡检、成品抽检合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，第一联仓库存根，第二联交货人（操作工）、第三联交财务核算工资。（2） 外购外协件的采购生产部采购员按照《生产部生产月计划排期表》及《物料需求计划表》的进度安排，落实外购外协件的采购工作。采购时必须向供方提供明确的采购信息，内容包括采购产品的名称、型号、规格及技术要求、检验标准等，在《订购单》上详细注明。当在《订购单》上表述不清楚或表述有困难时，可以另附图纸或样品，作为采购资料的附件一起给供方，必要时附上检验规程，作为以后产品制造及验收的依据。采购作业必须坚持适时、适质、适价、适量的原则，做到账目清楚、物资供应明确，每天由生产部文员在《采购明细表》上做好记录，《采购明细表》一式两联，第一联采购员存根，第二联交给外购件仓库，作为以后物料入库的验收依据之一。所有来料由仓管员负责按《采购明细表》进行入库清点（清点数量、名称、型号、供方名称等），在清点过程中，发现供方送来的物料有异或与《采购明细表》内容有出入时，仓管员应及时报告采购员处理，对清点无误的来料通知IQC检验。IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》等文件进行检验，并对来料做好质量标识，检验合格的来料方可入库待用。对于检验不合格的来料按《不合格品控制程序》处理。（3）生产配料①由生产部主管组织装配车间主任、仓管员等相关人员，根据《产品零部件清单》（BOM）、《生产通知单》或合同要求，编制产品《配料单》，并根据《生产部生产月计划排期表》的生产安排将《配料单》发放给仓库，作为仓库按单发货的依据。仓库管理员接收到《配料单》后仔细核对，有误时应及时报告生产部主管，直至确认无误后按《配料单》配料及发料。大批量的按单领料凭《配料单》发料，零星的领料凭车间开出的《领料单》发料。仓库管理员点装好物料后，应及时在《物料管理台帐》上做好相应记录并签名。②账目记录及物料管制：仓库管理员按《配料单》、《领料单》的实际发出数量入好账目，做好物资的收发工作，确保帐目清楚、准确，账、物、卡相符。仓库管理员将当天的《送货单》、《入库单》、《领料单》等单据分类整理好后交给采购员，由采购员检查无误后交给财务部。各岗位严格控制物料投入，监督检查物料的流入流出，车间根据生产计划开具《领料单》或凭《配料单》领料,仓库应按公司要求按单发料，以确保车间生产的正常运行。（4）装配生产装配车间主任收到《生产部生产月计划排期表》后，及时对生产计划所要求的发货时间、用料、车间内部生产情况等能否按时、按质完成进行系统分析，并根据计划的先后顺序组织生产，制定车间生产计划，每天下班前将第二天的生产任务填写在《装配车间生产管理看板》上，明确第二天要生产的订单号码、产品型号名称、计划完成产量等。下达生产任务时，由车间主任开具《生产流程卡》，其中第一联为车间主任存根，第二联交给班组长，作为领料、质量验收、成品入库及工资核算的依据。当各相关流程负责人签字完毕后（即工作任务完成），由班组长将此单交回车间主任处，由车间主任整理、记录后交财务部核算工资。车间的工资为计件制，当出现计时或者其它原因难以实行计件制时，车间主任必须填写《额外费用申请单》，经生产部主管批准后执行。在生产计划实施过程中，若发生原材料、外购外协件、自制塑胶件及技术参数等发生异常问题，影响产品质量及交货期，车间应及时填写《生产异常联络单》并报生产部主管，由生产部主管组织各相关部门进行蹉商，制定相应的解决措施。15. 在生产过程中，各相关部门做好生产配合工作，配合生产现场的指挥调度和监督，及时排除影响生产进度的因素，确保生产作业计划按进度完成。16. 注塑车间、装配车间应合理地规划作业流程，以预留足够的作业空间，尽力使工艺安排合理，以提高作业者的工作效率，减轻其劳动强度；对作业方法有改良和创新的员工，要予以确认和鼓励。17. 生产车间的设备、作业区、物料、半成品、成品等实行定置管理，按定置区域标识，同时要维持作业现场的清洁卫生，确保作业人员的职业卫生和安全。车间主任应不定期开展5S活动，即：清扫、清洁、整理、整顿、素养，对平时工作表现好、成绩突出的员工给予一定的奖励。18. 生产计划的更改：（1）引起计划更改的因素：①合同的变更和终止（包括款式、规格、颜色、数量及交货时间等的变更）；②市场预测失误；③生产现场发生异常情况，造成计划不能继续执行；④ 原辅材料不能如期到位，甚至不能到位。（2）更改计划的申请①发生上列异常情况的部门应及时报告生产部主管，其内容包括发生的异常情况，更改的内容，有何建议等。② 因生产现场和待料等原因需更改时，应由生产部主管通知销售部，如果计划的更改涉及到客户约定的交货期或影响到合同的内容，则应由销售部与客户沟通、联系并保存联系的记录。③合同的变更、终止或市场预测失误，应由销售部以《生产通知单（修改单）》的方式通知生产部，同时须保存相关记录。（3）审核和批准 总经理对销售部呈报的《生产通知单(修改单)》进行审核，并签字批准，然后由销售业务员将更改的作业方案传递到生产部主管处落实相关部门执行。六、生产设备管理生产部负责生产设备及工装辅具的管理，并确保适宜的工作环境。1. 设备的配置生产部根据公司发展需要或产能要求提出生产设备配置申请（包括模具），填写申请单，注明设备（模具）名称、型号、技术参数、预计单价、数量等，经总经理批准后执行。2. 设备的验收、建卡及出入库采购设备到货后，由生产部核对设备名称、型号、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，在《设备验收单》或送货单上签字，以示验收合格。对于验收不合格的设备，由采购人员与供方协商处理。对于模具的验收，按照《注塑车间管理制度》执行。3. 设备的使用、维护和保养技术品质部负责编写设备操作规程，发放相关使用部门，对于大型、精密设备，由技术品质部在操作规程中明确，该类设备的操作人员，需经培训后，持证上岗，并做好相应的设备运行记录。在日常生产中，当设备发生故障时，由机修人员或其它专职人员进行维修，并做好相应的维修记录。模具的日常维护保养按照《注塑车间管理制度》执行。七、工序控制1. 技术品质部负责编制可使作业者清楚理解的工艺流程图和作业指导书，车间员工严格依据上述文件要求操作并做好自检、互检和相应记录，批量生产前应做好首件检验工作，需经车间主任和检验员签字认可后，方可批量生产。2. 在生产出现偏离控制的情况时，车间主任应及时采取解决办法，必要时寻求技术品质部协调处理。3. 生产过程中车间巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进行巡检，巡检发现不良，应及时分析不良原因，并根据异常程度做出如下处理：①立即停止生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处罚。4. 所有产品须经检验员检验合格后方可入库及发货。八、产品交付1. 销售部应根据合同交付的有关要求，在办理运输手续后及时通知生产部发货人员准备发货。2. 产品出运前，仓库管理员应对出运产品的名称规格、数量、批号、唛头等内容进行核对，无误后产品才能出库，并办理出库手续。3. 当委托外部运输时，销售部负责选择合适的运输单位、运输方式。对交付中的托运或运输等的中间环节如有特别要求，销售部应制订有关文件送达仓库与运输单位，以确保提交给客户的产品符合合同要求。4. 产品在交付过程中如发生损坏、丢失等由销售部与运输单位、客户联络，其它部门做好配合工作。九、相关记录表格 《生产通知单》《样品生产通知单》《物料需求计划》（自制件部份）《物料需求计划》（外购件部份）《生产部生产月计划排期表》《订购单》《采购明细表》《生产流程卡》 《额外费用申请单》《注塑车间生产日报表》《装配车间生产周计划表》《装配车间生产日报表》《装配车间生产月报表》《生产异常联络单》《领料单》《补料单》《退料单》《入库单》《出库单》十、附则?1、本制度由副总经理负责编制、解释、修订。2、本制度自2008年2月22日开始实施。 生产计划管理办法一、 目的使整个生产计划有序运行并从中得到控制，保证生产订单能保质、保量保工期得以顺利完成。二、 范围适用于本公司整个生产流程控制。三、 职责3.1 生产计划部负责此方案的拟定、督促相关部门执行。3.2 各相关部门（包括品质部、工程部、外销部、内销部、采购部、各生产车间和货仓）负责按生产计划部拟定的（月、周）排期表的排期要求，做好具体的落实工作。四、 作 用4.1 合理安排各生产部门产能，使其得到充分发挥。4.2 规定每个订单的计划开工时间和完工时间，使得各部门明确职责所在，加强各部门的责任感。4.3 在排期中遇到问题，要及时得以反馈到生产计划部，以便得到统一更改。五、 在生产排期中遇到异常情况的处理5.1 由发生异常的部门责任人填制《生产异常联络单》送本部门负责人审批，并由本部门负责人同相关部门进行协商解决，并办理会签手续。5.2 如协商得不到解决，由签发《生产异常联络单》的部门负责人反映到分管副总审定。5.3 受理部门负责人，接到会签《生产异常联络单》后，应按会签完成日期及时进行处理。六、 执行要求6.1 本排期单由生产计划部发放到各相关部门，并由相关部门负责人签收。6.2 各生产车间接到（月、周）排期表后，应根据本部门产能和《生产（作业）计划命令单》编制排期表。6.3 相关部门（工程部、品质部、外销部、内销部、采购部、货仓）应在排期内做好本部门相应协作工作。6.4 各生产部门必须做好本部门产能数据报告，上报生产计划部备案。6.5 此方案执行之日起，各生产部门必须在次日十点前向生产计划部上报前日生产进度日报。七、 此方案的执行时间4月份为试运行期，5月份为正式运行期。八、 相关支持性文件《生产计划控制办法》九、 相关表单生产通知单生产（作业）计划命令单生产日报表生产计划（月、周）排期表生产异常联络单 如果对您有帮助，请记得采纳为满意答案，谢谢！祝您生活愉快！
C. TS16949中，文件清单和记录清单都有哪些（要详细一些到各车间各部门）谢谢了。
质量记录清单 记录代号： XH-QR-S02-03 NO.0001序号 记录代号 表格版本号 记录名称 保存年限 保存地点 备注1 XH-QR-C01-01 01 《立项建议书》 15年 经营部 2 XH-QR-C01-02 01 《项目可行性分析报告》 15年 技术质量部 3 XH-QR-C01-03 01 《项目开发计划》 15年 技术质量部 4 XH-QR-C01-04 01 《FMEA》 15年 技术质量部 5 XH-QR-C01-05 01 《设计验证计划和报告》 15年 技术质量部 6 XH-QR-C01-06 01 《设计方案评审报告》 15年 技术质量部 7 XH-QR-C01-07 01 《控制计划》 15年 技术质量部 8 XH-QR-C01-08 01 《小组可行性承诺》 15年 技术质量部 9 XH-QR-C01-09 01 《试作计划》 15年 技术质量部 10 XH-QR-C01-10 01 《过程流程图》 15年 技术质量部 11 XH-QR-C01-11 01 《作业指导书》 15年 技术质量部 12 XH-QR-C01-12 01 《测量系统分析计划》 15年 技术质量部 13 XH-QR-C01-13 01 《初始过程能力研究计划》 15年 技术质量部 14 XH-QR-C01-14 01 《包装评价报告》 15年 技术质量部 15 XH-QR-C01-15 01 《项目阶段评审表》 15年 技术质量部 16 XH-QR-C01-16 01 《产品质量策划认定和总结》 15年 技术质量部 17 XH-QR-C01-17 01 《项目结束报告》 15年 技术质量部 18 XH-QR-C01-18 01 《产品特殊特特性清单》 15年 技术质量部 19 XH-QR-C01-19 01 《可靠性实验报告》 15年 技术质量部 20 XH-QR-C01-20 01 《可靠性试验申请表》 15年 技术质量部21 XH-QR-C02-01 01 《设计更改单》 15年 技术质量部 22 XH-QR-C02-02 01 《设计更改清单》 15年 技术质量部 23 XH-QR-C03-01 01 《全尺寸检查结果报告》 同PPAP资料 质检部 24 XH-QR-C03-02 01 《零件提交保证书》 同PPAP资料 技术质量部 25 XH-QR-C03-03 01 《外观件批准报告》 同PPAP资料 质检部 26 XH-QR-CO4-01 01 《销售合同执行台账》 3年 经营部 27 XH-QR-CO4-02 01 《合同评审单》 3年 经营部 28 XH-QR-CO4-03 01 《发货单》 3年 经营部 29 XH-QR-CO4-04 01 《口头订单》 3年 经营部 30 XH-QR-CO4-05 01 《年度合同执行台帐》 3年 经营部 31 XH-QR-CO5-01 01 《入库单》 3年 经营部 32 XH-QR-CO5-02 01 《生产指令》 3年 经营部 33 XH -QR-CO5-03 01 《计划更改通知单》 3年 经营部 34 XH-QR-CO5-04 01 《库存报警通知单》 3年 经营部 35 XH-QR-CO5-05 01 《出库单》 3年 经营部 36 XH-QR-CO5-06 01 《库存盘点表》 3年 经营部 37 XH-QR-CO5-07 01 《生产分析表》 3年 生产部 38 XH-QR-C06-01 01 《作业准备验证表》 3年 生产部 39 XH-QR-C06-02 01 《设备点检表》 3年 生产部 40 XH-QR-C06-03 01 《首件检验记录》 3年 生产部 41 XH-QR-CO7-01 01 《周出货计划》 3年 经营部 42 XH-QR-CO7-02 01 《出货通知书》 3年 经营部 43 XH-QR-CO7-03 01 《开票通知书》 3年 经营部 44 XH-QR-CO7-04 01 《送货单》 3年 经营部 45 XH-QR-CO8-01 01 《客户资料卡》 3年 经营部 46 XH-QR-CO8-02 01 《客户拜访及接待记录》 3年 经营部 47 XH-QR-CO8-03 01 《顾客投诉单》 3年 经营部 48 XH-QR-CO8-04 01 《外部顾客满意度调查表》 3年 经营部 49 XH-QR-CO8-05 01 《客户服务计划》 3年 经营部 50 XH-QR-CO8-06 01 《顾客特殊要求清单》 3年 经营部 51 XH-QR-CO9-01 01 《顾客投诉台帐》 15年 经营部 52 XH-QR-CO9-02 01 《8D问题分析报告》 15年 技术质量部 53 XH-QR-CO9-03 01 《退货处理单》 15年 技术质量部 54 XH-QR-M01-01 01 《经营计划》 3年 管理者代表 55 XH-QR-M01-02 01 《会议记录》 3年 各部门 56 XH-QR-M01-03 01 《方针展开实施计划》 3年 各部门 57 XH-QR-M01-04 01 《指标统计报表》 3年 各部门 58 XH-QR-M01-05 01 《工作计划与考核》 3年 各部门 59 XH-QR-M01-06 01 《个人工作计划与考核》 3年 各部门 60 XH-QR-M02-01 01 《质量成本科目明细表》 3年 技术质量部61 XH-QR-M02-02 01 《质量成本统计报表》 3年 技术质量部 62 XH-QR-M02-03 01 《质量成本分析表》 3年 技术质量部 63 XH-QR-M02-04 01 《质量成本报告》 3年 财务部 64 XH-QR-M03-01 01 《外部顾客满意度监控表》 3年 经营部 65 XH-QR-M03-02 01 《内部顾客满意度调查表》 3年 办公室 66 XH-QR-M04-01 01 《年度管理体系审核计划》 3年 技术质量部 67 XH-QR-M04-02 01 《管理体系内部审核实施计划》 3年 技术质量部 68 XH-QR-M04-03 01 《内部体系审核检查表》 3年 技术质量部 69 XH-QR-M04-04 01 《内部体系审核不合格项报告》 3年 技术质量部 70 XH-QR-M04-05 01 《不符合项分布表》 3年 技术质量部 71 XH-QR-M04-06 01 《内部体系审核报告》 3年 技术质量部 72 XH-QR-M04-07 01 《年度过程审核计划》 3年 技术质量部 73 XH-QR-M04-08 01 《过程审核分计划时程表》 3年 技术质量部 74 XH-QR-M04-09 01 《过程审核检查表》 3年 技术质量部 75 XH-QR-M04-10 01 《过程审核报告》 3年 技术质量部 76 XH-QR-M04-11 01 《年度产品审核计划》 3年 技术质量部 77 XH-QR-M04-12 01 《产品质量审核实施计划》 3年 技术质量部 78 XH-QR-M04-13 01 《产品审核检查表》 3年 技术质量部 79 XH-QR-M04-14 01 《产品审核缺陷等级指导表》 3年 技术质量部 80 XH-QR-M04-15 01 《产品审核报告》 3年 技术质量部 81 XH-QR-M05-01 01 《管理评审计划》 3年 管理者代表 82 XH-QR-M05-02 01 《管理评审报告》 3年 管理者代表 83 XH-QR-M05-03 01 《管理体系要素实施状况评审记录》 3年 管理者代表 84 XH-QR-M05-01 01 《重要环境因素及其控制因素清单》 3年 技术质量部 85 XH-QR-M05-02 01 《环境因素识别及评价结果一览表》 3年 管理者代表 86 XH-QR-M05-03 01 《环境管理方案》 3年 相关部门 87 XH-QR-S01-01 01 《体系文件起草（更改）申请单》 3年 各部门 88 XH-QR-S01-02 01 《文件管理表》 3年 各部门 89 XH-QR-S01-03 01 《文件发放回收记录表》 3年 技术质量部 90 XH-QR-S01-04 01 《受控文件清单》 3年 各部门 91 XH-QR-S01-05 01 《外来文件登记表》 3年 各部门 92 XH-QR-S01-06 01 《文件借阅登记表》 3年 各部门 93 XH-QR-S01-07 01 《顾客工程规范/样件评审单》 3年 技术质量部 94 XH-QR-S01-08 01 《文件作废清单》 3年 技术质量部 95 XH-QR-S02-01 01 《记录销毁申请表》 3年 技术质量部 96 XH-QR-S02-02 01 《记录调阅登记表》 3年 各部门 97 XH-QR-S02-03 01 《记录清单》 3年 技术质量部 98 XH-QR-S02-04 01 《记录起草（更改）申请单》 3年 技术质量部 99 XH-QR-S02-05 01 《记录复制登记表》 3年 技术质量部 100 XH-QR-S03-01 01 《专题报告》 3年 生产部 101 XH-QR-S03-02 01 《工装模具申请单》 3年 技术质量部 102 XH-QR-S03-03 01 《设备验收单》 3年 生产部 103 XH-QR-S03-04 01 《模具鉴定表》 3年 工装管理员 104 XH-QR-S03-05 01 《自动化评价表》 3年 生产部 105 XH-QR-S03-06 01 《工艺流程综合分析表》 3年 生产部 106 XH-QR-S03-07 01 《设备与操作工的配置表》 3年 生产部 107 XH-QR-S03-08 01 《在制品周转评价表》 3年 生产部 108 XH-QR-S03-09 01 《工序附加价值动作分析表》 3年 生产部 109 XH-QR-S03-10 01 《设备管理台帐》 3年 生产部 110 XH-QR-S03-11 01 《固定资产盘点表》 3年 生产部 111 XH-QR-S03-12 01 《设备档案》 3年 生产部 112 XH-QR-S03-13 01 《工装管理台帐》 3年 工装管理员 113 XH-QR-S03-14 01 《设备异动申请表》 3年 生产部 114 XH-QR-S03-15 01 《工装使用记录》 3年 工装管理员 115 XH-QR-S03-16 01 《工装盘点表》 3年 工装管理员 116 XH-QR-S03-17 01 《设备检修、中修、大修计划》 3年 生产部 117 XH-QR-S03-18 01 《预见性维护计划》 3年 生产部 118 XH-QR-S03-19 01 《设备故障维修记录表》 3年 生产部 119 XH-QR-S03-20 01 《工装维修记录》 3年 工装管理员 120 XH-QR-S03-21 01 《工装周期检定记录》 3年 工装管理员121 XH-QR-S03-22 01 《固定资产报废申请表》 3年 生产部 122 XH-QR-S03-23 01 《工装报废申请单》 3年 生产部 123 XH-QR-S03-24 01 《工厂和基础设施与设备调查报告》 3年 生产部 124 XH-QR-S03-25 01 《备品备件计划》 3年 生产部 125 XH-QR-S03-26 01 《设备FMEA》 3年 生产部 126 XH-QR-S03-27 01 《设备检修、中修、大修记录》 3年 生产部 127 XH-QR-SO4-01 01 《周期检定计划表》 3年 技术质量部 128 XH-QR-SO4-02 01 《计量器具总台帐》 3年 技术质量部 129 XH-QR-SO4-03 01 《计量器具报废申请表》 3年 技术质量部 130 XH-QR-SO4-04 01 《计量器具状态标识》 3年 技术质量部 131 XH-QR-SO4-05 01 《计量记录历史记录卡片》 3年 技术质量部 132 XH-QR-SO4-06 01 《测量系统分析计划》 3年 技术质量部 133 XH-QR-SO4-07 01 《重复性和再现性数据表》 3年 技术质量部 134 XH-QR-SO4-08 01 《计量器具管理清单》 3年 技术质量部 135 XH-QR-SO4-09 01 《计量器具日常管理表》 3年 技术质量部 136 XH-QR-SO4-10 01 《年度MSA计划》 3年 技术质量部 137 XH-QR-SO4-11 01 《样品分类清单》 3年 技术质量部 138 XH-QR-SO5-01 01 《委托试验单》 2年 实验室 139 XH-QR-SO5-02 01 《月测量设备周期确认表》 2年 实验室 140 XH-QR-SO6-01 01 《进货产品检验单》 2年 技术质量部 141 XH-QR-SO6-02 01 《物料评审单》 2年 技术质量部 142 XH-QR-SO6-03 01 《紧急放行申请单》 2年 技术质量部 143 XH-QR-SO6-04 01 《发货清单》 2年 技术质量部 144 XH-QR-SO6-05 01 《产品检验记录》 2年 技术质量部 145 XH-QR-SO6-06 01 《出厂检验记录》 2年 技术质量部 146 XH-QR-SO6-07 01 《产品检验报告》 2年 技术质量部 147 XH-QR-SO5-01 01 《进货检查报告》 3年 技术质量部 148 XH-QR-SO5-02 01 《进货检查不合格报告》 3年 技术质量部 149 XH-QR-SO5-03 01 《巡视检查不合格报告》 3年 技术质量部 150 XH-QR-SO5-04 01 《出货检查不合格报告》 3年 技术质量部 151 XH-QR-SO5-05 01 《库存品定期检查记录》 3年 技术质量部 152 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 153 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 154 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 155 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 156 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 157 XH-QR-SO7-01 01 《纠正/预防措施流转表》 3年 技术质量部 158 XH-QR-SO7-02 01 《持续改进申请表》 3年 技术质量部 159 XH-QR-SO7-03 01 《年度持续改进计划》 3年 技术质量部 160 XH-QR-SO7-04 01 《持续改进实施计划》 3年 技术质量部161 XH-QR-SO7-05 01 《持续改进计划总揽表》 3年 技术质量部 162 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建议报告》 3年 技术质量部 163 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 164 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 165 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 166 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 167 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 168 XH-QR-SO7-01 01 《纠正/预防措施流转表》 3年 技术质量部 169 XH-QR-SO7-02 01 《持续改进申请表》 3年 技术质量部 170 XH-QR-SO7-03 01 《年度持续改进计划》 3年 技术质量部 171 XH-QR-SO7-04 01 《持续改进实施计划》 3年 技术质量部 172 XH-QR-SO7-05 01 《持续改进计划总揽表》 3年 技术质量部 173 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建议报告》 3年 技术质量部 174 XH-QR-S10-01 01 《人员岗位矩阵要求》 3年 办公室 175 XH-QR-S10-02 01 《年度培训计划》 3年 办公室 176 XH-QR-S10-03 01 《员工教育培训申请表》 3年 办公室 177 XH-QR-S10-04 01 《培训方案策划》 3年 办公室 178 XH-QR-S10-05 01 《教育培训记录表》 3年 办公室 179 XH-QR-S10-06 01 《员工培训签到表》 3年 办公室 180 XH-QR-S10-07 01 《员工培训有效性评定表》 3年 办公室 181 XH-QR-S10-08 01 《培训效果评估表》 3年 办公室 182 XH-QR-S10-09 01 《公司人员素质矩阵图》 3年 办公室 183 XH-QR-S10-10 01 《文件宣导记录》 3年 办公室 184 XH-QR-S10-11 01 《员工培训需求调查问卷》 3年 办公室 185 XH-QR-S10-12 01 《员工满意度调查表》 3年 办公室 186 XH-QR-S10-13 01 《员工满意度调查分析报告》 3年 办公室 187 XH-QR-S11-01 01 《合格供方申请表》 3年 经营部 188 XH-QR-S11-02 01 《供方资信检查表》 3年 经营部 189 XH-QR-S11-03 01 《供方检查表》 3年 经营部 190 XH-QR-S11-04 01 《样品承认书》 3年 经营部 191 XH-QR-S11-05 01 《合格供方名单》 3年 经营部 192 XH-QR-S11-06 01 《供方业绩评价记录》 3年 经营部 193 XH-QR-S11-07 01 《不使用环境物质证明书》 3年 经营部 194 XH-QR-S11-08 01 《年度供应商监察计划》 3年 经营部 195 XH-QR-S11-09 01 《供方年度评价报告》 3年 经营部 196 XH-QR-S12-01 01 《采购计划》 3年 经营部 197 XH-QR-S12-02 01 《采购订单》 3年 经营部 198 XH-QR-S12-03 01 《模具购销合同》 3年 经营部 199 XH-QR-S12-04 01 《供方监控记录》 3年 经营部
D. 质量管理体系中 文件清单和记录清单的区别如何使用这两张表格
质量管理体系中文件清单和记录清单的区别：
1、质量清单记录的是在质量体系运行中的各类表单。简单的说就是把你们公司所有的表格都统一编号归类并且记录。质量记录清单要写明保存期限。通常是三年。差不多就这些了。没有所谓的“使用”只是在体系运行中统一登记方便管理。
2、文件清单是专门记录质量体系文件的记录单。如质量手册、程序文件、操作规程、各项公司制度等等受控文件都要写入文件清单。
3、质量管理体系文件包括：组织结构、程序、过程、资源。
(4)文件和资料清单扩展阅读：
质量手册、程序文件、支持性文件、外来文件、法律法规，表格的话就是注明序号、文件名称、文件版本或者再加一个备注。
受控文件，之所以需要“受控”，是因为其重要性，标准性和责任性。所以，需要制定相关的管理制度，并由文控部门进行管控监督，防止被非正规修改，或对文件不重视、随意损坏或丢失。
正是因为其具有标准性，所以如有修改版或新版本分发出去，需要回收旧的文件，以防止误用。这也是受控文件与其他文件的最大区别。因此，复印版的受控文件是不生效的，只能用于了解参考，不作为标准和责任的依据。
E. 在莫桑注册分公司需要准备哪些文件资料清单
设立南非公司要求：
1.注册成立公司的申请表。
2.经公证的公司条款和备忘录的复印件以及英文翻译件。
3.注明注册公司的通信地址和办公地址。
4.在南非雇佣的审计师姓名、地址和其同意服务的证书。
5.总公司上一年度的财务报表复印件。
6.注册公司雇佣当地经理、秘书的情况及他们同意在公司工作的证明。
7.注明在南非代表总公司的人员名称和住址
办理流程：
准备好资料→立即送到南非政府办理→30个工作日左右办理完毕→亲自签署法定文件→交接公司资料。
F. 档案与文件，资料的区别和联系
一、联系 档案与文件之间有着密不可分的联系。档案是有价值并经过归档保存的文件材料的集合体。文件是档案的前身，档案是文件的归宿。 档案和资料都是知识的载体，都是社会生产实践活动不可缺少的资源条件，在一定条件下两者可以相互转化。二、区别 1、同本单位实践活动关系不同。凡是直接记述和反映本单位活动并应归档保存的属档案；资料则是为了工作参考的目的而收集购买来的材料。 2、对本单位所发挥的作用不同。档案是本单位活动的直接记录，因此它具有历史的查考作用和凭证作用。而资料则是收集或利用各种手段索取来的材料，对本单位的活动不具有凭证作用文。文件是人们在各种社会活动中产生的记录"文件"并不能等同于”档案“，它们的主要区别在于是否具有保存价值以及是否具备原始记录的性质。如果两者都具备，则可以称之为”档案“，否则只能算作文件。虽然两者有很大的交集，但绝不能等同。
G. 投标文件ACF/CF资料清单是指什么
先期确认图纸资料 Advanced certified final ACF最终确认图纸资料 Certified final CF
H. 沃尔玛SCAN验厂文件资料清单有哪些
沃尔玛SCAN验厂文件资料清单具体如下：1.选择供应商和分包商的程序文件；2.工厂和分包商及供应商签订的合同；3.分包商和供应商的年度自我评估报告；4.传达给运输公司的关于运输安全要求的文件；5.符合ISO17712高安全要求封条的规格书；6.封条管控和封条使用的程序文件；7.最近12个月的提货单；8.破损货物、无人看管货物及非计划逗留的书面文件；9.如何识别一个破损或可疑的安全封条，篡改拖车结构或集装箱以及如何向当地执法部门和货运10.关于验证安全封条号码的程序文件；11.装好货物的拖车或集装箱并切贴上封条的照片；12.关于举报未授权进入拖车、货柜及成品储存区的书面程序文件；13.关于装货前对拖车和货柜的检查程序文件；14.七点检查作业指导书；15.关于七点检查的培训记录；16.司机信息登记表；17.关于规定司机行驶路线的书面程序文件；18.关于对司机运输路线监控进行监控的程序文件。
